Международная сертификация менеджмента качества ISO 9001

Международная Кафедра-сеть ЮНЕСКО/МЦОС «Техническое и профессиональное образование и подготовка кадров (TVET)

Международный Центр Обучающих Систем

АУК по эксплуатации турбины К-325−23,5 ХТГЗ

Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация турбины К-325−23,5 ХТГЗ».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации турбины К-325−23,5 ХТГЗ».

Год выпуска: 2009.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации турбины К-325−23,5 ХТГЗ разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего турбоустановки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации турбин К-325−23,5 ХТГЗ. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования конденсационных турбин К-325−23,5 ХТГЗ, а именно: главные паровые задвижки, стопорный клапан, регулирующие клапаны, паровпуск ЦВД, особенности конструкции ЦВД, ЦСД, ЦНД, роторы турбины, подшипники, валоповоротное устройство, система уплотнений, конденсационная установка, регенерация низкого давления, деаэрационная установка, питательные насосы, регенерация высокого давления, масляная система турбины и т. д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы турбоустановки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, блоков клапанов и цилиндров турбины.

Рассмотрена система автоматического регулирования турбины, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

  • раздел общетеоретической информации;
  • раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
  • раздел самопроверки обучаемого;
  • блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации, турбины К-325−23,5 ХТГЗ, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Конструктивные и эксплуатационные особенности турбины К-325−23,5.

Введение.
1.1. Назначение и технические данные турбины.
1.2. Конструктивные особенности турбины.
1.2.1. Главные паропроводы.
1.2.2. Блоки клапанов высокого давления.
1.2.3. Паровпуск ЦВД.
1.2.4. Конструктивные особенности ЦВД.
1.2.5. Паропроводы промперегрева.
1.2.6. Комбинированные клапаны промперегрева.
1.2.7. Конструктивные особенности ЦСД.
1.2.8. Конструктивные особенности ЦНД.
1.2.9. Роторы, лопаточный аппарат турбины.
1.2.10. Подшипники турбины.
1.2.11. Валоповоротное устройство.
1.3. особенности эксплуатации основного оборудования турбины.
1.3.1. Система обогрева фланцев ЦВД и ЦСД.
1.3.2. Тепловые расширения турбины.
1.3.3. Относительное расширение роторов.
1.3.4. Осевое смещение ротора турбины.
1.3.5. Вибрационная характеристика турбины.
1.3.6. Система охлаждения выхлопного патрубка турбины.
1.3.7. Система уплотнений турбины.
1.4. Допустимые режимы работы турбоустановки.
1.4.1. Работа турбины при изменении параметров.
1.4.2. Изменение режимов работы турбины.
1.4.3. Изменение частоты сети.
1.4.4. Отключение регенеративных отборов.
1.4.5. Максимально допустимые давления пара в отборах.
1.4.6. Необходимость контроля основных параметров турбины.
1.4.7. Основные критерии надежности при прогреве турбины.
2. Система регулирования и парораспределения.
2.1. Система регулирования и парораспределения.
2.1.1. Общие положения.
2.1.2. Исполнительные сервомоторы и устройства управления системы регулирования.
2.1.3. Исполнительные сервомоторы и устройства управления системой защиты.
2.1.4. Система снабжения рабочей жидкостью.
2.2. Работа системы защиты и регулирования.
2.2.1. Работа системы защиты.
2.2.2. Работа системы регулирования.
2.3. Подготовка и включение в работу системы регулирования и защиты турбины.
2.3.1. Проверка готовности оборудования к работе.
2.3.2. Подготовка системы регулирования и защиты к работе.
2.3.3. Проверка взаимодействия органов системы регулирования и защиты.
2.3.4. Проверка расхаживания стопорных и регулирующих клапанов.
2.3.5. Проверка отключения от управления системой регулирования и защиты турбины блоков клапанов промперегрева.
2.3.6. Проверка защит и ввод их в работу.
2.3.7. Защиты турбины.
2.3.8. Операции, выполняемые защитами турбины.
2.3.9. Эксплуатация системы регулирования и защиты.
3. Маслосистема смазки и система гидроподъема роторов.
3.1. Конструктивные особенности маслосистемы.
3.1.1. Техническое описание маслосистемы.
3.1.2. Исполнительные сервомоторы и устройства управления системы регулирования.
3.1.3. Система аварийного маслоснабжения.
3.1.4. Система гидростатического подъема роторов.
3.1.5. Бак системы смазки.
3.1.6. Маслоохладители.
3.1.7. Система маслоснабжения уплотнений вала генератора.
3.2. Подготовка и включение в работу системы маслоснабжения.
3.2.1. Подготовка к работе системы маслоснабжения.
3.2.2. Включение в работу МНТ, АМНТ.
3.2.3. Проверка работы блокировок маслосистемы.
3.3. Подготовка и включение в работу маслосистемы гидроподъема роторов и ВПУ.
3.3.1. Подготовка к включению маслосистемы гидроподъема роторов.
3.3.2. Включение в работу и проверка АВР маслонасосов НГП.
3.3.3. Включение в работу ВПУ.
3.3.4. Обслуживание системы маслоснабжения турбоагрегата.
3.3.5. Останов системы маслоснабжения, ГРП и ВПУ.
3.3.6. Действия персонала по предотвращению и ликвидации аварий.
3.3.7. Повреждение маслосистемы турбины, сопровождающееся выбросом масла и его воспламенением.
4. Система циркуляционного водоснабжения, конденсационная установка.
4.1. Назначение и требования по эксплуатации конденсационной установки.
4.2. Конструктивные и эксплуатационные особенности конденсатора.
4.3. Воздухоудаляющее устройство конденсатора.
4.4. Конденсационные насосы 1-й ступени типа КСВ-500−85 (НБОУ).
4.5. Циркуляционное водоснабжение.
4.6. Подготовка и пуск конденсационной установки.
4.7. Набор вакуума в конденсаторе.
4.8. Обслуживание конденсационной установки.
4.9. Аварийные ситуации и действия персонала.
5. Регенеративная установка турбины.
5.1. Назначение системы регенерации.
5.2. Подогреватели низкого давления смешивающего типа (ПНД-1,2).
5.3. Подогреватели низкого давления поверхностного типа (ПНД-3,4,5).
5.4. Подогреватели высокого давления (ПВД-7,8,9).
5.5. Конструктивные особенности ПВД.
5.6. Защитные устройства ПВД.
5.7. Отборы пара к подогревателям.
5.8. Система гидроприводов и индивидуального расхаживания обратных клапанов КОС.
5.9. Указание мер безопасности при обслуживании ПНД, ПВД.
5.10. Критерии надежной и безопасной эксплуатации ПНД, ПВД.
5.11. Локальные защиты, блокировки, сигнализация, КИП ПНД.
5.12. Контроль параметров, система управления, блокировки, сигнализация ПВД.
5.13. Подготовка и включение в работу регенеративной установки.
5.13.1. Подготовка к включению в работу регенеративной установки.
5.13.2. Включение в работу подогревателей смешивающего типа ПНД-1,2.
5.13.3. Включение в работу подогревателей низкого давления ПНД-3,4,5.
5.13.4. Включение в работу ПВД.
5.14. Обслуживание регенеративной установки.
5.15. Отключение регенеративной установки.
5.15.1. Отключение подогревателей высокого давления.
5.15.2. Отключение подогревателей низкого давления.
5.15.3. Проверка гидравлической плотности ПНД.
5.16. Аварийные ситуации и действия персонала.
6. Деаэрационно-питательная установка.
6.1. Деаэраторы 7 ата типа ДСП-500.
6.2. Бустерные питательные насосы.
6.3. Пускорезервный питательный насос типа ПЭ-600−300 (ПЭН).
6.4. Турбопитательный насос турбины К-325−23,5.
7. Система охлаждения генератора.
7.1. Краткое описание оборудования и технологической схемы газомасляной и водяной систем блока.
7.1.1. Водородное охлаждение генератора.
7.1.2. Торцевые уплотнения вала генератора.
7.1.3. Эксплуатационные особенности системы уплотнений вала генератора.
7.1.4. Газовая схема системы охлаждения турбогенератора.
7.1.5. Газоохладители генератора.
7.2. Указание мер безопасности.
7.2.1. Требования к эксплуатации и ремонту турбогенератора.
7.2.2. Взрывоопасность смеси водорода с воздухом.
7.3. Утечки водорода и меры по их устранению.
7.4. Критерии надежной и безопасной эксплуатации.
7.5. Контрольно-измерительные приборы, управление, защиты, блокировки, сигнализация.
7.6. Подготовка оборудования турбогенератора к пуску.
7.7. Включение в работу МНУ, проверка АВР.
7.8. Последовательность перевода генератора на водород.
7.9. Включение в работу НГО, проверка АВР.
7.10. Обслуживание оборудования генератора.
7.11. Останов газо-масляной и водяной системы генератора.
7.12. Аварийные ситуации и действия персонала.
7.13. Характерные неисправности и способы их устранения.
8. Эксплуатация турбины (пуски, остановы, обслуживание, аварийные ситуации).
8.1. Основные этапы и особенности технологии пуска турбоустановки.
8.2. Общая подготовка оборудования турбины к пуску.
8.3. Включение в работу вспомогательного оборудования.
8.4. Пуск турбины из холодного состояния.
8.5. Пуск турбины из неостывшего состояния.
8.6. Пуск турбины из горячего состояния.
8.7. Останов турбины.
8.8. Останов турбины с расхолаживанием.
8.9. Ликвидация аварий на турбоустановке.
8.10. Сбросы и набросы нагрузки.

Графический материал в данном АУКе представлен в составе 59 рисунков и схем:
1. Конструктивные и эксплуатационные особенности турбины К-325−23,5.
1.1. Цилиндр высокого давления.
1.2. Цилиндр среднего давления.
1.3. Цилиндр низкого давления.
1.4. Приемно-сбросное устройство дроссельно-охладительного типа.
1.5. Перепускные паропроводы от блоков парораспределения к ЦВД.
1.6. Паровая турбина типа К-325−240.
1.7. Расположение осевых и поперечных шпонок турбины.
1.8. Рабочие лопатки.
1.9. Ротор среднего давления.
1.10. Ротор низкого давления.
1.11. Валоповоротное устройство.
1.12. Схема дренажей ЦСД.
1.13. Схема дренажей ЦВД.
1.14. Внешний корпус ЦВД.
1.15. Обзорная схема турбины.
1.16. Главные паропроводы корпуса.
1.17. Схема обогрева фланцев и шпилек.
1.18. Схема БРОУ.
1.19. Паропроводы ВД и ЦВД.
1.20. Блок клапанов промперегрева.
1.21. Параметры термонапряженного состояния при пуске/останове.
1.22. Температурный контроль металла турбины.
2. Система регулирования и защит турбины.
2.1. Защитное устройство.
2.2. Подача силовой воды в систему регулирования турбины.
2.3. Регулирование СК ВД и СК ПП.
3. Маслосистема смазки и система гидроподъема роторов.
3.1. Обвязка ГМБ и маслонасосов.
3.2. Маслоснабжение турбоагрегата.
3.3. Схема маслоснабжения ТГ.
4. Система циркуляционного водоснабжения, конденсационная установка.
4.1. Основной конденсат.
4.2. Конденсатор турбины К-300−240.
4.3. Конденсатор турбины К-300−240 (вид с торца).
4.4. Трубный пучок конденсатора.
4.5. Эжектор пусковой конденсатора и циркуляционной системы.
4.6. Эжектор основной типа ЭП-3−25/75.
4.7. Конденсатные насосы 1 и 2 ступеней.
4.8. Конденсатный насос турбины.
4.9. Фильтр водяной ФС-400−1.
4.10. Конденсатный и вакуумный тракт.
4.11. Циркуляционное водоснабжение.
4.12. Установка пружинной опоры конденсатора.
5. Регенеративная установка турбины.
5.1. Схема ПНД-1,2.
5.2. Схема ПНД-3,4,5.
5.3. Отборы турбины.
5.4. Подогреватель высокого давления.
5.5. Подогреватель низкого давления.
5.6. Схема защиты ПВД.
6. Деаэрационно-питательная установка.
6.1. Гидромуфта МГ-7000−2.
6.2. Схема черпаково-золотникового устройства гидромуфты.
6.3. Продольный разрез насоса ПЭ-600−300.
6.4. Компоновка питательных насосных агрегатов.
6.5. Продольный разрез питательного насоса.
6.6. Деаэрационная колонка ДСП-500.
7. Система охлаждения генратора.
7.1. Контроль водяного охлаждения генератора.
7.2. Уплотняющее масло.
7.3. Схема охлаждения НГО.
7.4. Схема масляного уплотнения вала.
7.5. Масляное уплотнение генератора. Разрез ДРДМ.
7.6. Схема газоснабжения генератора.
8. Эксплуатация турбины.
8.1. Обзорная схема турбины.
8.2. График-задание пуска турбины из холодного состояния.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 494.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. Однако, никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, содержащий заданные вопросы, выбранные тестируемым варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться: