Международная сертификация менеджмента качества ISO 9001

Международная Кафедра-сеть ЮНЕСКО/МЦОС «Техническое и профессиональное образование и подготовка кадров (TVET)

Международный Центр Обучающих Систем

АУК по эксплуатации турбины К-215−130

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация турбины К-215−130».
Условное обозначение: «АУК по эксплуатации турбины К-215−130».
Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации турбины К-215−130 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего турбоустановки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.
АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации турбин К-215−130. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.
В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования конденсационных турбин К-215−130, а именно: главные паровые задвижки, стопорный клапан, регулирующие клапаны, паровпуск ЦВД, особенности конструкции ЦВД, ЦСД, ЦНД, роторы турбины, подшипники, валоповоротное устройство, система уплотнений, конденсационная установка, регенерация низкого давления, деаэрационная установка, питательные насосы, регенерация высокого давления, масляная система турбины и т. д.
Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы турбоустановки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, блоков клапанов и цилиндров турбины.
Рассмотрена система автоматического регулирования турбины, система защит, блокировок и сигнализации.
Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.
Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.
АУК включает в себя:
— раздел общетеоретической информации;
— раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
— раздел самопроверки обучаемого;
— блок экзаменатора.
АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

1. Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации, турбины К-215−130−1, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1.1. Эксплуатация турбоустановки К-215−130−1.
1.1.1. Техническая характеристика турбоустановки К-215−130−1.
1.1.2. Подготовка турбоустановки к пуску.
1.1.3. Пуск и нагружение турбины из холодного состояния.
1.1.4. Пуск турбины из неостывшего или горячего состояния.
1.1.5. Останов турбины.
1.1.6. Обслуживание турбоустановки.
1.1.7. Возможные неисправности и методы их устранения.
1.1.8. Техника безопасности при обслуживании турбины.
1.1.9. Правила допуска к ремонту турбоустановки.
1.1.10. Порядок допуска к испытаниям турбины.
1.1.11. Предупреждение и ликвидация аварий на турбине К-215−130−1.
1.1.12. Проверка и настройка автомата безопасности турбины К-215−130−1.
1.2. Эксплуатация деаэрационной установки ДСП-1000.
1.2.1. Введение к разделу III.
1.2.2. Описание и техническая характеристика ДСП-1000.
1.2.3. Правила техники безопасности.
1.2.4. КИП, автоматика, защиты, блокировки, сигнализация и управление ДСП-1000.
1.2.5. Подготовка ДСП-1000 к пуску.
1.2.6. Пуск ДСП-1000.
1.2.7. Обслуживание ДСП-1000 во время работы.
1.2.8. Останов ДСП-1000.
1.2.9. Характерные неисправности в работе деаэратора и методы их устранения.
1.2.10. Вывод деаэрационной установки в ремонт.
1.2.11. Порядок допуска к испытаниям деаэратора.
1.3. Эксплуатация конденсационной установки турбоагрегата К-215−130−1.
1.3.1. Введение к разделу IV.
1.3.2. Описание и техническая характеристика конденсационной установки.
1.3.3. Правила техники безопасности при обслуживании конденсационной установки.
1.3.4. Автоматика, защиты, блокировки, сигнализация и управление оборудования конденсационной установки.
1.3.5. Подготовка и включение конденсационной установки.
1.3.6. Обслуживание конденсационной установки.
1.3.7. Отключение конденсационной установки.
1.3.8. Неполадки в работе конденсационной установки.
1.3.9. Аварийные случаи при работе конденсатных насосов.
1.3.10. Вывод оборудования конденсационной установки в ремонт.
1.3.11. Порядок допуска к испытаниям конденсационной установки.
1.4. Эксплуатация регенеративной установки.
1.4.1. Введение к разделу 1.4.
1.4.2. Техническое описание и характеристика регенеративной установки.
1.4.3. Подготовка и включение в работу регенеративной установки низкого давления.
1.4.4. Подготовка и включение в работу подогревателей высокого давления.
1.4.5. Обслуживание регенеративной установки во время работы.
1.4.6. Отключение регенеративной установки.
1.4.7. Вывод регенеративной установки в ремонт.
1.4.8. Аварийный останов регенеративной установки.
1.4.9. Автоматика, защиты, блокировки, сигнализация регенеративной установки.
1.4.10. Условия управления электрифицированной арматурой регенеративной установки.
1.4.11. Техника безопасности при обслуживании регенеративной установки.
1.4.12. Проверка гидравлической плотности ПНД.
1.4.13. Проверка гидравлической плотности ПВД.
1.5. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды.
1.5.1. Введение к разделу 1.5.
1.5.2. Общие положения.
1.5.3. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию.
1.5.4. Организация безопасной эксплуатации.
1.5.5. Обслуживание.
1.5.6. Окраска и надписи на трубопроводах.
1.5.7. Гидравлическое испытание.
1.5.8. Компенсация температурных расширений.
1.5.9. Дренажи трубопроводов.
1.5.10. Арматура и регулирующие устройства.
1.5.11. Подготовка трубопроводов к пуску.
1.5.12. Пуск трубопроводов в работу.
1.5.13. Аварийные отключения.
1.5.14. Расследования аварий и несчастных случаев.
1.6. Эксплуатация валоповоротного устройства паровой турбины К-215−130.
1.6.1. Введение к разделу 1.6.
1.6.2. Назначение.
1.6.3. Указания мер безопасности.
1.6.4. Состав и устройство.
1.6.5. Работа изделия.
1.6.6. Техническое обслуживание.
1.7. Эксплуатация турбогенератора ТГВ-200−2 МУЗ.
1.7.1. Введение к разделу 1.7.
1.7.2. Назначение турбогенератора.
1.7.3. 3. Технические данные турбогенератора ТГВ-200−2 МУЗ.
1.7.4. Устройство турбогенератора ТГВ-200−2 МУЗ.
1.7.5. Указание мер безопасности при эксплуатации турбогенератора.
1.7.6. Техническое обслуживание турбогенератора.
1.7.7. Контроль работы турбогенератора ТГВ-200−2 МУЗ.
1.8. Возможные неисправности и методы их устранения.

2. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 47 рисунков и схем:
2.1. Внешний вид турбины (ЦВД, ЦСД).
2.2. Внешний вид турбины (ЦНД).
2.3. Схема обогрева фланцев и шпилек.
2.4. Схема уплотнений турбины.
2.5. Схема дренажей трубопроводов высокого давления.
2.6. Схема отсосов от штоков СК и РК.
2.7. Пусковая схема энергоблока 215 МВт.
2.8. Схема маслоснабжения турбины и генератора.
2.9. Схема маслоснабжения ПЭН.
2.10. График пуска блока из холодного состояния.
2.11. Схема подачи воды на КОС.
2.12. График-задание пуска после простоя 6−8 часов.
2.13. График-задание пуска блока после простоя 30−40 часов.
2.14. График-задание пуска блока после простоя 50−60 часов.
2.15. Схема продувок паропроводов ВД.
2.16. Схема регенерации высокого давления.
2.17. Систе6ма техводоснабжения ТЦ.
2.18. Схема бойлерной установки блока № 1.
2.19. Деаэрационная колонка ДСП-1000.
2.20. Деаэраторный бак БД-100−1-13 для колонки ДСП-1000.
2.21. Принципиальная схема двухступенчатой струйно-барботажной деаэрации.
2.22. Схема включения сосуда. Деаэратор ДСП-1000.
2.23. Схема трубопроводов основного конденсата.
2.24. Впрыскивающий пароохладитель.
2.25. Схема эжекторов и трубопроводов отсоса и конденсаторов.
2.26. Схема подвода обессоленной воды.
2.27. Техническая характеристика оборудования регенеративной установки.
2.28. Регенеративный подогреватель смешивающего типа.
2.29. Подогреватель низкого давления.
2.30. Сальниковый подогреватель ПС-50.
2.31. Валоповоротное устройство.
2.32. Турбогенератор ТГВ-200М.
2.33. Схема охлаждения статора генератора.
2.34. Схема системы водородного охлаждения.
2.35. Таблица 2. Уменьшение значения допустимого тока статора на каждый градус повышения температуры охлаждающего газа выше номинальной при работе машины с коэффициентом мощности не ниже номинального.
2.36. Таблица 2.1. Мощность генератора при отклонении напряжения от номинального.
2.37. Таблица 3. Значение допустимого тока обратной последовательности в зависимости от продолжительности короткого замыкания.
2.38. Таблица 4. Кратковременные перегрузки по току статора.
2.39. Таблица 5. Кратковременные перегрузки по току ротора.
2.40. Таблица 6. Предельные значения Температура отдельных элементов генератора не должна превышать предельно допустимых значений

2.41. Устройство концевых уплотнений ПЭН.
2.42. Подогреватели высокого давления.
2.43. Схема защиты ПВД от переполнения.
2.44. Теплофикационная установка.
2.45. Горизонтальный сетевой подогреватель типа ПСГ-2300 турбоустановки.
2.46. Горизонтальный теплофикационный подогреватель.
2.47. Сетевые насосы.
2.48. Подогреватель высокого давления.
2.49. Прогрев турбины.
2.50. Структурная схема работы защиты турбины.
2.51. Схема работы защиты турбины.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 350.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. Однако, никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, содержащий заданные вопросы, выбранные тестируемым варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться: