Международная сертификация менеджмента качества ISO 9001

Международная Кафедра-сеть ЮНЕСКО/МЦОС «Техническое и профессиональное образование и подготовка кадров (TVET)

Международный Центр Обучающих Систем

АУК по эксплуатации котла ТПЕ-216

Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегата ТПЕ-216 с вспомогательным оборудованием».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла ТПЕ-216».

Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации котлоагрегата ТПЕ-216 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего котельные установки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации котлов ТПЕ-216. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования котлов ТПЕ-216, а именно: топочная камера, барабан, пароперегреватель, конвективная шахта, узел питания, система золоулавливания, система пылеприготовлении, тягодутьевые устройства, регулирование температур пара и воды и т. д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы котельной установки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, экранов и других элементов котла.

Рассмотрена система автоматического регулирования котла, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

  • раздел общетеоретической информации;
  • раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
  • раздел самопроверки обучаемого;
  • блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации котлоагрегата ТПЕ-216, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Краткое техническое описание котла ТПЕ-216.
1.1. Общие положения.
1.2. Назначение и параметры парового котла.
1.3. Краткое описание конструкции парового котла.
1.3.1. Топочная камера.
1.3.2. Горелочные устройства.
1.3.3. Схема циркуляции котла.
1.3.4. Внутреннее устройство барабана.
1.3.5. Схема пароводяного тракта котла.
1.3.6. Радиационный настенный пароперегреватель.
1.3.7. Ширмовый пароперегреватель высокого давления первой ступени.
1.3.8. Ширмовый пароперегреватель высокого давления второй ступени.
1.3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления (КПП ВД).
1.3.10. Регулировочная ступень КПП НД.
1.3.11. Вторая ступень КПП НД.
1.3.12. Выходная ступень КПП НД.
1.3.13. Ограждение поверхности потолка переходного газохода и конвективной шахты.
1.3.14. Регулирование температуры перегретого пара.
1.3.15. Водяной экономайзер.
1.3.16. Схема пылегазовоздухопроводов.
1.3.17. Трубчатый воздухоподогреватель.
1.3.18. Обдувка.
1.3.19. Дробеочистка.
1.4. Результаты тепловых расчетов.
2. Эксплуатация котла ТПЕ-216.
2.1. Введение к разделу 2.
2.2. Общие указания по эксплуатации котла.
2.3. Указание мер безопасности при эксплуатации котла.
2.4. Подготовка котла к растопке.
2.5. Растопка котла из холодного состояния.
2.6. Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время работы.
2.7. Останов котла с применением устройства парового расхолаживания.
2.8. Аварийный останов котла.
2.9. Аварии, требующие останова котла.
2.10. Консервация котла.
2.11. Порядок вывода котла в ремонт, допуск к ремонту и испытаниям.
2.12. Приложение 1. Условия действия автоматических защит и блокировок.
3. Тягодутьевая установка.
3.1. Эксплуатация тягодутьевой установки.
3.1.1. Введение к главе 1 разделу 3.
3.1.2. Краткая характеристика оборудования.
3.1.3. Указание мер безопасности при эксплуатации тягодутьевых машин.
3.1.4. Подготовка тягодутьевых машин к пуску.
3.1.5. Пуск тягодутьевой установки.
3.1.6. Обслуживание тягодутьевой установки.
3.1.7. Останов машин тягодутьевой установки.
3.1.8. Неполадки в работе тягодутьевой установки.
3.1.9. Блокировки тягодутьевых установок.
3.1.10. Периодичность осмотров тягодутьевых машин.
3.1.11. Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям тягодутьевой установки.
3.2. Эксплуатация дымососа рециркуляции ДН-17.
3.2.1. Введение к главе 2 раздела 3.
3.2.2. Назначение и устройство ДН-17.
3.2.3. Подготовка к работе, пуск дымососа рециркуляции.
3.2.4. Обслуживание во время ремонта, критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы.
3.2.5. Останов ДРГ.
3.2.6. Вывод в ремонт ДРГ.
3.2.7. Техника безопасности при обслуживании ДРГ.
3.2.8. Правила пожарной безопасности.
3.3. Эксплуатация дымососа ДОД-31,5Ф.
3.3.1. Введение к главе 3 раздела 3.
3.3.2. Краткая характеристика дымососа ДОД-31,7Ф.
3.3.3. Подготовка к пуску и пуск дымососа.
3.3.4. Обслуживание во время работы. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы дымососов.
3.3.5. Останов дымососа.
3.3.6. Аварийный останов дымососа.
3.3.7. Останов дымососа. Вывод в ремонт.
3.3.8. Техника безопасности при обслуживании.
3.3.9. Правила пожарной безопасности.
3.4. Эксплуатация дутьевого вентилятора.
4. Система пылеприготовления.
4.1. Введение к разделу 4.
4.2. Назначение и устройство системы пылеприготовления.
4.3. Техническая характеристика МВ-3300/800/490.
4.4. Техническая характеристика КПСТ-50.
4.5. ТБ при обслуживании системы пылеприготовления.
4.6. ПБ при обслуживании системы пылеприготовления.
4.7. Подготовка оборудования системы пылеприготовления во время работы.
4.8. Обслуживание системы пылеприготовления во время работы.
4.9. Останов пылесистем в резерв.
4.10. Останов пылесистемы с выводом в ремонт.
4.11. Аварийный останов пылесистемы.
4.12. КИП, сигнализация, защиты и блокировки пылеприготовления.
4.13. Возможные неисправности в работе системы пылеприготовления и способы их устранения.
4.14. Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям системы.
4.15. Испытания механизмов системы пылеприготовления.
5. Эксплуатация электрофильтров.
5.1. Введение к разделу 5.
5.2. Общие указания по эксплуатации электрофильтров.
5.3. Техническое описание золоулавливающей установки.
5.4. Описание отдельных узлов электрофильтров.
5.5. Технические данные электрофильтра.
5.6. Принцип работы электрофильтров.
5.7. Требования ТБ и пожарной безопасности.
5.8. Подготовка к пуску и пуск золоулавливающей установки.
5.9. Обслуживание работающей золоулавливающей установки.
5.10. Останов золоулавливающей установки.
5.11. Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям золоулавливающей установки.
5.12. Маркирование оборудования.
5.13. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы оборудования золоулавливающей установки.
5.14. Возможные неисправности золоулавливающей установки и методы их устранения.
5.15. Приложение 1. Карта смазки электрофильтра.
6. Эксплуатация обдувочной установки.
6.1. Введение к разделу 6.
6.2. Назначение обдувочной установки.
6.3. Указание мер безопасности.
6.4. Подготовка обдувочной установки к работе.
6.5. Пуск и обслуживание обдувочной установки во время работы.
6.6. Останов обдувочной установки.
6.7. Щиты автоматического управления.
6.8. Аварийная остановка обдувочной установки.
6.9. Порядок допуска к ремонту оборудования обдувочной установки.
7. Система гидрозолоудаления.
7.1. Введение к разделу 7.
7.2. Назначение и краткое описание.
7.2.1. Техническая характеристика насоса Д 1250−125.
7.2.2. Устройство насоса Д 1250−125.
7.2.3. Техническая характеристика насоса ЦН 400−210.
7.2.4. Устройство насоса Д 1250−125.
7.2.5. Техническая характеристика насоса ЦН 400−210.
7.2.6. Устройство насоса ЦН 400−210.
7.3. Порядок подготовки к пуску, пуск и останов оборудования системы ГЗУ.
7.3.1. Порядок подготовки к пуску системы ГЗУ.
7.3.2. Пуск оборудования системы ГЗУ.
7.3.3. Останов оборудования системы ГЗУ.
7.4. Обслуживание, контроль, критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы системы ГЗУ.
7.5. Признаки нарушений в работе системы ГЗУ.
7.6. Условия приема посторонних вод в системе ГЗУ.
7.7. Противоаварийные указания.
7.8. Порядок вывода в ремонт, допуска к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования системы ГЗУ.
7.9. Техника безопасности.
7.10. Правила пожарной безопасности.
7.11. Режимная карта системы ГЗУ,
8. Эксплуатация багерной станции.
8.1. Введение к разделу 8.
8.2. Краткая характеристика оборудования ВБНС.
8.3. Подготовка оборудования к пуску.
8.4. Обслуживание во время работы.
8.5. Останов насосного агрегата.
8.6. Противоаварийные указания.
8.7. Случаи немедленного останова оборудования.
8.8. Порядок останова.
8.9. Порядок допуск к осмотру, ремонту и испытаниям.
8.10. Требования по безопасности труда, ППБ.

9. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 17 рисунков и схем:
9.1. Компоновка котла ТПЕ-216.
9.2. Под топочной камеры.
9.3. Узел крепления экранной трубы.
9.4. Схема расположения горелок.
9.5. Устройство горелки.
9.6. Внутрибарабанное устройство.
9.7. Конденсационная установка.
9.8. Схема сниженного узла питания и впрысков котла.
9.9. Пароохладитель.
9.10. Сборка схемы для прогрева сниженного узла питания.
9.11. Схема растопки котла (паровой тракт).
9.12. Схема газо-воздуховодов котла.
9.13. Схема газопроводов в пределах котла.
9.14. Схема мазутопроводов в пределах котла.
9.15. Вентиляция топки.
9.16. Заполнение газопровода газом.
9.17. Проверка газопровода на плотность.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 362.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться: