Международная сертификация менеджмента качества ISO 9001

Международная Кафедра-сеть ЮНЕСКО/МЦОС «Техническое и профессиональное образование и подготовка кадров (TVET)

Международный Центр Обучающих Систем

АУК по эксплуатации котла БКЗ-75


Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегата БКЗ-75-39ФБ».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла БКЗ-75».

Год выпуска: 2007. (далее…)

Поделиться:

АУК по эксплуатации турбины К-325-23,5 ХТГЗ


Описание объекта
.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация турбины К-325-23,5 ХТГЗ».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации турбины К-325-23,5 ХТГЗ».

Год выпуска: 2009.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации турбины К-325-23,5 ХТГЗ разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего турбоустановки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации турбин К-325-23,5 ХТГЗ. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования конденсационных турбин К-325-23,5 ХТГЗ, а именно: главные паровые задвижки, стопорный клапан, регулирующие клапаны, паровпуск ЦВД, особенности конструкции ЦВД, ЦСД, ЦНД, роторы турбины, подшипники, валоповоротное устройство, система уплотнений, конденсационная установка, регенерация низкого давления, деаэрационная установка, питательные насосы, регенерация высокого давления, масляная система турбины и т.д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы турбоустановки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, блоков клапанов и цилиндров турбины.

Рассмотрена система автоматического регулирования турбины, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

  • раздел общетеоретической информации;
  • раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
  • раздел самопроверки обучаемого;
  • блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации, турбины К-325-23,5 ХТГЗ, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Конструктивные и эксплуатационные особенности турбины К-325-23,5.

Введение.
1.1. Назначение и технические данные турбины.
1.2. Конструктивные особенности турбины.
1.2.1. Главные паропроводы.
1.2.2. Блоки клапанов высокого давления.
1.2.3. Паровпуск ЦВД.
1.2.4. Конструктивные особенности ЦВД.
1.2.5. Паропроводы промперегрева.
1.2.6. Комбинированные клапаны промперегрева.
1.2.7. Конструктивные особенности ЦСД.
1.2.8. Конструктивные особенности ЦНД.
1.2.9. Роторы, лопаточный аппарат турбины.
1.2.10. Подшипники турбины.
1.2.11. Валоповоротное устройство.
1.3. особенности эксплуатации основного оборудования турбины.
1.3.1. Система обогрева фланцев ЦВД и ЦСД.
1.3.2. Тепловые расширения турбины.
1.3.3. Относительное расширение роторов.
1.3.4. Осевое смещение ротора турбины.
1.3.5. Вибрационная характеристика турбины.
1.3.6. Система охлаждения выхлопного патрубка турбины.
1.3.7. Система уплотнений турбины.
1.4. Допустимые режимы работы турбоустановки.
1.4.1. Работа турбины при изменении параметров.
1.4.2. Изменение режимов работы турбины.
1.4.3. Изменение частоты сети.
1.4.4. Отключение регенеративных отборов.
1.4.5. Максимально допустимые давления пара в отборах.
1.4.6. Необходимость контроля основных параметров турбины.
1.4.7. Основные критерии надежности при прогреве турбины.
2. Система регулирования и парораспределения.
2.1. Система регулирования и парораспределения.
2.1.1. Общие положения.
2.1.2. Исполнительные сервомоторы и устройства управления системы регулирования.
2.1.3. Исполнительные сервомоторы и устройства управления системой защиты.
2.1.4. Система снабжения рабочей жидкостью.
2.2. Работа системы защиты и регулирования.
2.2.1. Работа системы защиты.
2.2.2. Работа системы регулирования.
2.3. Подготовка и включение в работу системы регулирования и защиты турбины.
2.3.1. Проверка готовности оборудования к работе.
2.3.2. Подготовка системы регулирования и защиты к работе.
2.3.3. Проверка взаимодействия органов системы регулирования и защиты.
2.3.4. Проверка расхаживания стопорных и регулирующих клапанов.
2.3.5. Проверка отключения от управления системой регулирования и защиты турбины блоков клапанов промперегрева.
2.3.6. Проверка защит и ввод их в работу.
2.3.7. Защиты турбины.
2.3.8. Операции, выполняемые защитами турбины.
2.3.9. Эксплуатация системы регулирования и защиты.
3. Маслосистема смазки и система гидроподъема роторов.
3.1. Конструктивные особенности маслосистемы.
3.1.1. Техническое описание маслосистемы.
3.1.2. Исполнительные сервомоторы и устройства управления системы регулирования.
3.1.3. Система аварийного маслоснабжения.
3.1.4. Система гидростатического подъема роторов.
3.1.5. Бак системы смазки.
3.1.6. Маслоохладители.
3.1.7. Система маслоснабжения уплотнений вала генератора.
3.2. Подготовка и включение в работу системы маслоснабжения.
3.2.1. Подготовка к работе системы маслоснабжения.
3.2.2. Включение в работу МНТ, АМНТ.
3.2.3. Проверка работы блокировок маслосистемы.
3.3. Подготовка и включение в работу маслосистемы гидроподъема роторов и ВПУ.
3.3.1. Подготовка к включению маслосистемы гидроподъема роторов.
3.3.2. Включение в работу и проверка АВР маслонасосов НГП.
3.3.3. Включение в работу ВПУ.
3.3.4. Обслуживание системы маслоснабжения турбоагрегата.
3.3.5. Останов системы маслоснабжения, ГРП и ВПУ.
3.3.6. Действия персонала по предотвращению и ликвидации аварий.
3.3.7. Повреждение маслосистемы турбины, сопровождающееся выбросом масла и его воспламенением.
4. Система циркуляционного водоснабжения, конденсационная установка.
4.1. Назначение и требования по эксплуатации конденсационной установки.
4.2. Конструктивные и эксплуатационные особенности конденсатора.
4.3. Воздухоудаляющее устройство конденсатора.
4.4. Конденсационные насосы 1-й ступени типа КСВ-500-85 (НБОУ).
4.5. Циркуляционное водоснабжение.
4.6. Подготовка и пуск конденсационной установки.
4.7. Набор вакуума в конденсаторе.
4.8. Обслуживание конденсационной установки.
4.9. Аварийные ситуации и действия персонала.
5. Регенеративная установка турбины.
5.1. Назначение системы регенерации.
5.2. Подогреватели низкого давления смешивающего типа (ПНД-1,2).
5.3. Подогреватели низкого давления поверхностного типа (ПНД-3,4,5).
5.4. Подогреватели высокого давления (ПВД-7,8,9).
5.5. Конструктивные особенности ПВД.
5.6. Защитные устройства ПВД.
5.7. Отборы пара к подогревателям.
5.8. Система гидроприводов и индивидуального расхаживания обратных клапанов КОС.
5.9. Указание мер безопасности при обслуживании ПНД, ПВД.
5.10. Критерии надежной и безопасной эксплуатации ПНД, ПВД.
5.11. Локальные защиты, блокировки, сигнализация, КИП ПНД.
5.12. Контроль параметров, система управления, блокировки, сигнализация ПВД.
5.13. Подготовка и включение в работу регенеративной установки.
5.13.1. Подготовка к включению в работу регенеративной установки.
5.13.2. Включение в работу подогревателей смешивающего типа ПНД-1,2.
5.13.3. Включение в работу подогревателей низкого давления ПНД-3,4,5.
5.13.4. Включение в работу ПВД.
5.14. Обслуживание регенеративной установки.
5.15. Отключение регенеративной установки.
5.15.1. Отключение подогревателей высокого давления.
5.15.2. Отключение подогревателей низкого давления.
5.15.3. Проверка гидравлической плотности ПНД.
5.16. Аварийные ситуации и действия персонала.
6. Деаэрационно-питательная установка.
6.1. Деаэраторы 7 ата типа ДСП-500.
6.2. Бустерные питательные насосы.
6.3. Пускорезервный питательный насос типа ПЭ-600-300 (ПЭН).
6.4. Турбопитательный насос турбины К-325-23,5.
7. Система охлаждения генератора.
7.1. Краткое описание оборудования и технологической схемы газомасляной и водяной систем блока.
7.1.1. Водородное охлаждение генератора.
7.1.2. Торцевые уплотнения вала генератора.
7.1.3. Эксплуатационные особенности системы уплотнений вала генератора.
7.1.4. Газовая схема системы охлаждения турбогенератора.
7.1.5. Газоохладители генератора.
7.2. Указание мер безопасности.
7.2.1. Требования к эксплуатации и ремонту турбогенератора.
7.2.2. Взрывоопасность смеси водорода с воздухом.
7.3. Утечки водорода и меры по их устранению.
7.4. Критерии надежной и безопасной эксплуатации.
7.5. Контрольно-измерительные приборы, управление, защиты, блокировки, сигнализация.
7.6. Подготовка оборудования турбогенератора к пуску.
7.7. Включение в работу МНУ, проверка АВР.
7.8. Последовательность перевода генератора на водород.
7.9. Включение в работу НГО, проверка АВР.
7.10. Обслуживание оборудования генератора.
7.11. Останов газо-масляной и водяной системы генератора.
7.12. Аварийные ситуации и действия персонала.
7.13. Характерные неисправности и способы их устранения.
8. Эксплуатация турбины (пуски, остановы, обслуживание, аварийные ситуации).
8.1. Основные этапы и особенности технологии пуска турбоустановки.
8.2. Общая подготовка оборудования турбины к пуску.
8.3. Включение в работу вспомогательного оборудования.
8.4. Пуск турбины из холодного состояния.
8.5. Пуск турбины из неостывшего состояния.
8.6. Пуск турбины из горячего состояния.
8.7. Останов турбины.
8.8. Останов турбины с расхолаживанием.
8.9. Ликвидация аварий на турбоустановке.
8.10. Сбросы и набросы нагрузки.

Графический материал в данном АУКе представлен в составе 59 рисунков и схем:
1. Конструктивные и эксплуатационные особенности турбины К-325-23,5.
1.1. Цилиндр высокого давления.
1.2. Цилиндр среднего давления.
1.3. Цилиндр низкого давления.
1.4. Приемно-сбросное устройство дроссельно-охладительного типа.
1.5. Перепускные паропроводы от блоков парораспределения к ЦВД.
1.6. Паровая турбина типа К-325-240.
1.7. Расположение осевых и поперечных шпонок турбины.
1.8. Рабочие лопатки.
1.9. Ротор среднего давления.
1.10. Ротор низкого давления.
1.11. Валоповоротное устройство.
1.12. Схема дренажей ЦСД.
1.13. Схема дренажей ЦВД.
1.14. Внешний корпус ЦВД.
1.15. Обзорная схема турбины.
1.16. Главные паропроводы корпуса.
1.17. Схема обогрева фланцев и шпилек.
1.18. Схема БРОУ.
1.19. Паропроводы ВД и ЦВД.
1.20. Блок клапанов промперегрева.
1.21. Параметры термонапряженного состояния при пуске/останове.
1.22. Температурный контроль металла турбины.
2. Система регулирования и защит турбины.
2.1. Защитное устройство.
2.2. Подача силовой воды в систему регулирования турбины.
2.3. Регулирование СК ВД и СК ПП.
3. Маслосистема смазки и система гидроподъема роторов.
3.1. Обвязка ГМБ и маслонасосов.
3.2. Маслоснабжение турбоагрегата.
3.3. Схема маслоснабжения ТГ.
4. Система циркуляционного водоснабжения, конденсационная установка.
4.1. Основной конденсат.
4.2. Конденсатор турбины К-300-240.
4.3. Конденсатор турбины К-300-240 (вид с торца).
4.4. Трубный пучок конденсатора.
4.5. Эжектор пусковой конденсатора и циркуляционной системы.
4.6. Эжектор основной типа ЭП-3-25/75.
4.7. Конденсатные насосы 1 и 2 ступеней.
4.8. Конденсатный насос турбины.
4.9. Фильтр водяной ФС-400-1.
4.10. Конденсатный и вакуумный тракт.
4.11. Циркуляционное водоснабжение.
4.12. Установка пружинной опоры конденсатора.
5. Регенеративная установка турбины.
5.1. Схема ПНД-1,2.
5.2. Схема ПНД-3,4,5.
5.3. Отборы турбины.
5.4. Подогреватель высокого давления.
5.5. Подогреватель низкого давления.
5.6. Схема защиты ПВД.
6. Деаэрационно-питательная установка.
6.1. Гидромуфта МГ-7000-2.
6.2. Схема черпаково-золотникового устройства гидромуфты.
6.3. Продольный разрез насоса ПЭ-600-300.
6.4. Компоновка питательных насосных агрегатов.
6.5. Продольный разрез питательного насоса.
6.6. Деаэрационная колонка ДСП-500.
7. Система охлаждения генратора.
7.1. Контроль водяного охлаждения генератора.
7.2. Уплотняющее масло.
7.3. Схема охлаждения НГО.
7.4. Схема масляного уплотнения вала.
7.5. Масляное уплотнение генератора. Разрез ДРДМ.
7.6. Схема газоснабжения генератора.
8. Эксплуатация турбины.
8.1. Обзорная схема турбины.
8.2. График-задание пуска турбины из холодного состояния.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 494.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. Однако, никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, содержащий заданные вопросы, выбранные тестируемым варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться:

АУК по эксплуатации блока 215 МВт


Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация энергоблока мощностью 215 МВт».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации блока 215 МВт».

Год выпуска: 2007. (далее…)

Поделиться:

АУК по эксплуатации котла ТПЕ-216


Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегата ТПЕ-216 с вспомогательным оборудованием».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла ТПЕ-216».

Год выпуска: 2007. (далее…)

Поделиться:

АУК по эксплуатации котла ТГМ-96Б


Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегата ТГМ-96Б при сжигании мазута и природного газа».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла ТГМ-96Б».

Год выпуска: 2007. (далее…)

Поделиться:

АУК по эксплуатации котла ТП-82


Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегатов ТП-82 при сжигании мазута и природного газа».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла ТП-82».

Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации котлоагрегата ТП-82 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего котельные установки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации котлов ТП-82. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования котлов ТП-82, а именно: топочная камера, барабан, пароперегреватель, конвективная шахта, узел питания, тягодутьевые устройства, регулирование температур пара и воды и т.д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы котельной установки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, экранов и других элементов котла.

Рассмотрена система автоматического регулирования котла, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

 Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

  • раздел общетеоретической информации;
  • раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
  • раздел самопроверки обучаемого;
  • блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации котлоагрегата ТП-82, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Конструкция котлоагрегата ТП-82.

1.1. Краткая характеристика котлоагрегата.

1.2. Топочная камера.

1.3. Горелочные устройства.

1.4. Испарительная система барабана.

1.5. Пароперегреватель.

1.6. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель.

1.7. Обмуровка.

1.8. Каркас.

1.9. Тягодутьевые механизмы.

1.10. Характеристика мазута и очистка поверхностей нагрева.

1.10.1. Охрана окружающей среды.

1.11.Природный газ, сжигаемый на ТЭЦ-3.

1.12.Схема питательных трубопроводов.

1.13.Схема паромазутопроводов.

1.14.Импульсно-предохранительное устройство.

1.15. Средства контроля, управления и защиты котлоагрегата.

1.15.1. Средства контроля.

1.15.2. Средства управления.

1.15.3. Средства защиты и сигнализации.
 
2. Обслуживание котлоагрегата.

2.1. Растопка котлоагрегата.

2.1.1. Подготовка котла к растопке.

2.1.2. Растопка котла.

2.1.3. Растопка котла и включение в главный паропровод.

2.1.4. Перевод котла с работы на мазуте на сжигание природного газа.

2.1.5. Пуск газа в газопровод котла.

2.1.6. Операции по переводу котла с работы на мазуте на сжигание природного газа.

2.1.7. Перевод котла с газообразного топлива на мазут.
 
3. Обслуживание котлоагрегата во время работы.

3.1. Важнейшие задачи машиниста котла.

3.2. Обеспечение экономичного режима горения.

3.3. Выдерживание нормальных параметров пара перед турбиной.

3.4. Нормы качества пара и котловой воды.

3.5. Нормы качества питательной воды.
 
4. Останов котла.

4.1. Меры безопасности при обслуживании котлоагрегата.

4.2. Меры безопасности при эксплуатации и ремонте котлов, работающих на газе.

4.3. Порядок допуска к ремонтным работам.
 
5. Ликвидация аварийных режимов и неполадок в цехе.

5.1. Действия персонала в условиях низких температур.

5.2. Действия персонала при ухудшении качества пара и питательной воды (ПТЭ п.4.8.29, п.4.8.30)
 
6. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 13 рисунков и схем:

6.1. Котлоагрегат ТП-82 (продольный разрез).

6.2. Конвективная шахта котла (продольный разрез).

6.3. Общий вид внутрибарабанных устройств.

6.4. Принципиальная схема циркуляции котла.

6.5. Принципиальная схема циркуляции котлов.

6.6. Продольный разрез пароперегревателя котла ТП-82.

6.7. Принципиальная схема пароперегревателя котла.

6.8. Тепловая схема котлоагрегата.

6.9. Принципиальная схема пароперегревателя котла.

6.10. Продольный разрез воздухоподогревателя котла.

6.11. Схема мазутопроводов котла.

6.12. Схема калориферов подогрева воздуха на котле.

6.13. Схема главного и растопочного паропроводов 2 ступени.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 263.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы  без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

 

Поделиться:

АУК по эксплуатации турбины К-215-130


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация турбины К-215-130».
Условное обозначение: «АУК по эксплуатации турбины К-215-130».
Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации турбины К-215-130 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего турбоустановки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.
АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации турбин К-215-130. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.
В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования конденсационных турбин К-215-130, а именно: главные паровые задвижки, стопорный клапан, регулирующие клапаны, паровпуск ЦВД, особенности конструкции ЦВД, ЦСД, ЦНД, роторы турбины, подшипники, валоповоротное устройство, система уплотнений, конденсационная установка, регенерация низкого давления, деаэрационная установка, питательные насосы, регенерация высокого давления, масляная система турбины и т.д.
Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы турбоустановки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, блоков клапанов и цилиндров турбины.
Рассмотрена система автоматического регулирования турбины, система защит, блокировок и сигнализации.
Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.
Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.
АУК включает в себя:
— раздел общетеоретической информации;
— раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
— раздел самопроверки обучаемого;
— блок экзаменатора.
АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

1. Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации, турбины К-215-130-1, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1.1. Эксплуатация турбоустановки К-215-130-1.
1.1.1. Техническая характеристика турбоустановки К-215-130-1.
1.1.2. Подготовка турбоустановки к пуску.
1.1.3. Пуск и нагружение турбины из холодного состояния.
1.1.4. Пуск турбины из неостывшего или горячего состояния.
1.1.5. Останов турбины.
1.1.6. Обслуживание турбоустановки.
1.1.7. Возможные неисправности и методы их устранения.
1.1.8. Техника безопасности при обслуживании турбины.
1.1.9. Правила допуска к ремонту турбоустановки.
1.1.10. Порядок допуска к испытаниям турбины.
1.1.11. Предупреждение и ликвидация аварий на турбине К-215-130-1.
1.1.12. Проверка и настройка автомата безопасности турбины К-215-130-1.
1.2. Эксплуатация деаэрационной установки ДСП-1000.
1.2.1. Введение к разделу III.
1.2.2. Описание и техническая характеристика ДСП-1000.
1.2.3. Правила техники безопасности.
1.2.4. КИП, автоматика, защиты, блокировки, сигнализация и управление ДСП-1000.
1.2.5. Подготовка ДСП-1000 к пуску.
1.2.6. Пуск ДСП-1000.
1.2.7. Обслуживание ДСП-1000 во время работы.
1.2.8. Останов ДСП-1000.
1.2.9. Характерные неисправности в работе деаэратора и методы их устранения.
1.2.10. Вывод деаэрационной установки в ремонт.
1.2.11. Порядок допуска к испытаниям деаэратора.
1.3. Эксплуатация конденсационной установки турбоагрегата К-215-130-1.
1.3.1. Введение к разделу IV.
1.3.2. Описание и техническая характеристика конденсационной установки.
1.3.3. Правила техники безопасности при обслуживании конденсационной установки.
1.3.4. Автоматика, защиты, блокировки, сигнализация и управление оборудования конденсационной установки.
1.3.5. Подготовка и включение конденсационной установки.
1.3.6. Обслуживание конденсационной установки.
1.3.7. Отключение конденсационной установки.
1.3.8. Неполадки в работе конденсационной установки.
1.3.9. Аварийные случаи при работе конденсатных насосов.
1.3.10. Вывод оборудования конденсационной установки в ремонт.
1.3.11. Порядок допуска к испытаниям конденсационной установки.
1.4. Эксплуатация регенеративной установки.
1.4.1. Введение к разделу 1.4.
1.4.2. Техническое описание и характеристика регенеративной установки.
1.4.3. Подготовка и включение в работу регенеративной установки низкого давления.
1.4.4. Подготовка и включение в работу подогревателей высокого давления.
1.4.5. Обслуживание регенеративной установки во время работы.
1.4.6. Отключение регенеративной установки.
1.4.7. Вывод регенеративной установки в ремонт.
1.4.8. Аварийный останов регенеративной установки.
1.4.9. Автоматика, защиты, блокировки, сигнализация регенеративной установки.
1.4.10. Условия управления электрифицированной арматурой регенеративной установки.
1.4.11. Техника безопасности при обслуживании регенеративной установки.
1.4.12. Проверка гидравлической плотности ПНД.
1.4.13. Проверка гидравлической плотности ПВД.
1.5. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды.
1.5.1. Введение к разделу 1.5.
1.5.2. Общие положения.
1.5.3. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию.
1.5.4. Организация безопасной эксплуатации.
1.5.5. Обслуживание.
1.5.6. Окраска и надписи на трубопроводах.
1.5.7. Гидравлическое испытание.
1.5.8. Компенсация температурных расширений.
1.5.9. Дренажи трубопроводов.
1.5.10. Арматура и регулирующие устройства.
1.5.11. Подготовка трубопроводов к пуску.
1.5.12. Пуск трубопроводов в работу.
1.5.13. Аварийные отключения.
1.5.14. Расследования аварий и несчастных случаев.
1.6. Эксплуатация валоповоротного устройства паровой турбины К-215-130.
1.6.1. Введение к разделу 1.6.
1.6.2. Назначение.
1.6.3. Указания мер безопасности.
1.6.4. Состав и устройство.
1.6.5. Работа изделия.
1.6.6. Техническое обслуживание.
1.7. Эксплуатация турбогенератора ТГВ-200-2 МУЗ.
1.7.1. Введение к разделу 1.7.
1.7.2. Назначение турбогенератора.
1.7.3. 3.Технические данные турбогенератора ТГВ-200-2 МУЗ.
1.7.4. Устройство турбогенератора ТГВ-200-2 МУЗ.
1.7.5. Указание мер безопасности при эксплуатации турбогенератора.
1.7.6. Техническое обслуживание турбогенератора.
1.7.7. Контроль работы турбогенератора ТГВ-200-2 МУЗ.
1.8. Возможные неисправности и методы их устранения.

2. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 47 рисунков и схем:
2.1. Внешний вид турбины (ЦВД, ЦСД).
2.2. Внешний вид турбины (ЦНД).
2.3. Схема обогрева фланцев и шпилек.
2.4. Схема уплотнений турбины.
2.5. Схема дренажей трубопроводов высокого давления.
2.6. Схема отсосов от штоков СК и РК.
2.7. Пусковая схема энергоблока 215 МВт.
2.8. Схема маслоснабжения турбины и генератора.
2.9. Схема маслоснабжения ПЭН.
2.10. График пуска блока из холодного состояния.
2.11. Схема подачи воды на КОС.
2.12. График-задание пуска после простоя 6-8 часов.
2.13. График-задание пуска блока после простоя 30-40 часов.
2.14. График-задание пуска блока после простоя 50-60 часов.
2.15. Схема продувок паропроводов ВД.
2.16. Схема регенерации высокого давления.
2.17. Систе6ма техводоснабжения ТЦ.
2.18. Схема бойлерной установки блока №1.
2.19. Деаэрационная колонка ДСП-1000.
2.20. Деаэраторный бак БД-100-1-13 для колонки ДСП-1000.
2.21. Принципиальная схема двухступенчатой струйно-барботажной деаэрации.
2.22. Схема включения сосуда. Деаэратор ДСП-1000.
2.23. Схема трубопроводов основного конденсата.
2.24. Впрыскивающий пароохладитель.
2.25. Схема эжекторов и трубопроводов отсоса и конденсаторов.
2.26. Схема подвода обессоленной воды.
2.27. Техническая характеристика оборудования регенеративной установки.
2.28. Регенеративный подогреватель смешивающего типа.
2.29. Подогреватель низкого давления.
2.30. Сальниковый подогреватель ПС-50.
2.31. Валоповоротное устройство.
2.32. Турбогенератор ТГВ-200М.
2.33. Схема охлаждения статора генератора.
2.34. Схема системы водородного охлаждения.
2.35. Таблица 2. Уменьшение значения допустимого тока статора на каждый градус повышения температуры охлаждающего газа выше номинальной при работе машины с коэффициентом мощности не ниже номинального.
2.36. Таблица 2.1. Мощность генератора при отклонении напряжения от номинального.
2.37. Таблица 3. Значение допустимого тока обратной последовательности в зависимости от продолжительности короткого замыкания.
2.38. Таблица 4. Кратковременные перегрузки по току статора.
2.39. Таблица 5. Кратковременные перегрузки по току ротора.
2.40. Таблица 6. Предельные значения Температура отдельных элементов генератора не должна превышать предельно допустимых значений

2.41. Устройство концевых уплотнений ПЭН.
2.42. Подогреватели высокого давления.
2.43. Схема защиты ПВД от переполнения.
2.44. Теплофикационная установка.
2.45. Горизонтальный сетевой подогреватель типа ПСГ-2300 турбоустановки.
2.46. Горизонтальный теплофикационный подогреватель.
2.47. Сетевые насосы.
2.48. Подогреватель высокого давления.
2.49. Прогрев турбины.
2.50. Структурная схема работы защиты турбины.
2.51. Схема работы защиты турбины.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 350.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. Однако, никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, содержащий заданные вопросы, выбранные тестируемым варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться:

АУК по эксплуатации генераторов ТВФ-120

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание объекта.
Полное наименование:
«Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация генераторов ТВФ-120-2».
Условное обозначение: «АУК по эксплуатации генераторов ТВФ-120».
Год выпуска: 2010.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации турбогенератора синхронного типа ТВФ-120-2 разработан для подготовки персонала электротехнических цехов, обслуживающего турбогенераторы данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.
АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации турбогенераторов ТВФ-120. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.
В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования турбогенераторов ТВФ-120, а именно: статор и ротор генератора с обмотками, щеточно-контактный аппарат, подшипники генератора, система уплотнений вала генератора, система охлаждения генератора водородом, система охлаждения обмотки статора дистиллятом, система возбуждения генератора и т.д.
Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы генератора, а также основные критерии надежности при отклонении режимов работы генератора от нормального.
Рассмотрены системы регулирования напряжения генератора, тока ротора, реактивной мощности; а также система защит, блокировок и сигнализации.
Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.
Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.
АУК включает в себя:
— раздел общетеоретической информации;
— раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
— раздел самопроверки обучаемого;
— блок экзаменатора.
АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

1. Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации силовых трансформаторов, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Эксплуатация генераторов ТВФ-120-2.
1.1. Общая часть.
1.2. Паспортные данные генераторов, возбудителей, подвозбудителей, АГП.
1.3. Конструктивное устройство генератора.
1.4. Измерительные приборы и устройства, установленные на генераторе.
1.5. Режимы работы генераторов.
1.5.1. Нормальные режимы.
1.5.2. Специальные режимы.
1.6. Система охлаждения генератора ТВФ-120-2.
1.6.1. Описание газомасляной системы генератора.
1.6.2. Номинальные параметры охлаждения.
1.6.3. Требования к системе охлаждения, допустимые отклонения.
1.6.4. Обслуживание системы охлаждения.
1.6.5. Неисправности в системе охлаждения.
1.7. Обслуживание работающего генератора.
1.7.1. Распределение обязанностей между цехами.
1.7.2. Включение генератора в работу.
1.7.3. Работа генератора с резервным возбудителем.
1.7.4. Уход за щеточно-контактным аппаратом генератора.
1.7.5. Объем и периодичность записи информации о режимах работы генератора.
1.7.6. Отключение и останов генератора.
1.8. Неисправности генераторов.
1.9. Техника безопасности при эксплуатации генераторов.
1.10. Противопожарная безопасность при эксплуатации генераторов.

2. Эксплуатация щеточно-контактных аппаратов генераторов типа ТВФ-120, ТГВ-200М.
2.1. Общие сведения.
2.2. Обслуживание щеточно-контактного аппарата при пуске генератора.
2.2.1. Распределение обязанностей по обслуживанию ЩКА.
2.2.2. Обслуживание щеточно-контактного аппарата при пуске генератора.
2.2.3. Работа турбогенератора под нагрузкой.
2.2.4. Останов турбогенератора.
2.3. Обслуживание щеточно-контактного аппарата при ненормальных режимах его работы.
2.3.1. Останов турбогенератора.
2.3.2. Ремонтно-восстановительные и предпусковые работы.
2.3.3. Пуск турбоагрегата с непритертыми щетками.
2.3.4. Нарушения режима работы щеточно-контактного аппарата при работе турбогенератора в сети.
2.4. Характерные неисправности и нарушения в работе ЩКА и возможные причины повреждений.
2.5. Техника безопасности при эксплуатации ЩКА.

3. Ликвидация аварий с синхронными генераторами.
3.1. Ликвидация аварий.
3.1.1. Выход генератора из синхронизма.
3.1.2. Замыкание на «землю» в сети генераторного напряжения ТГ-1,2.
3.1.3. Потеря возбуждения на генераторах.
3.1.4. Автоматическое отключение блока Г-Т-Л.
3.1.5. Ликвидация несимметричных режимов работы турбогенераторов.
3.1.6. Неполнофазное включение выключателя при вводе блока в работу из резерва.
3.2. Потеря ±ШУ генератора, трансформаторов, цепей возбуждения.

4. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 8 рисунков и схем:
4.1. Система водородного охлаждения генератора.
4.2. Маслосистема уплотнений вала генератора.
4.3. Газовый пост генератора.
4.4. Подпитка генератора водородом.
4.5. Отбор пробы водорода для контрольного химического анализа.
4.6. Перевод генератора с воздуха на углекислый газ.
4.7. Перевод генератора с углекислого газа на водород.
4.8. Перевод генератора с углекислого газа на воздух.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 240.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться:

АУК по эксплуатации генератора ТГВ-200М

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация турбогенератора синхронного типа ТГВ-200М».
Условное обозначение: «АУК по эксплуатации генератора ТГВ-200М».
Год выпуска: 2010.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации турбогенератора синхронного типа ТГВ-200М разработан для подготовки персонала электротехнических цехов, обслуживающего турбогенераторы данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.
АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации турбогенераторов ТГВ-200. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.
В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования турбогенераторов ТГВ-200М, а именно: статор и ротор генератора с обмотками, щеточно-контактный аппарат, подшипники генератора, система уплотнений вала генератора, система охлаждения генератора водородом, система охлаждения обмотки статора дистиллятом, система возбуждения генератора и т.д.
Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы генератора, а также основные критерии надежности при отклонении режимов работы генератора от нормального.
Рассмотрены системы регулирования напряжения генератора, тока ротора, реактивной мощности; а также система защит, блокировок и сигнализации.
Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.
Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.
АУК включает в себя:
— раздел общетеоретической информации;
— раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
— раздел самопроверки обучаемого;
— блок экзаменатора.
АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

1. Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации силовых трансформаторов, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Общие положения при эксплуатации трансформаторов.
1.1. Общая часть.
1.2. Краткие теоретические сведения.
1.3. Конструкции трансформаторов.
1.4. Системы охлаждения трансформаторов.
1.5. Режимы работы, процессы старения и нагрузочная способность трансформаторов.
1.6. Факторы повреждения и ускоренного старения трансформаторов.
1.7. Регулирование напряжения.

2. Эксплуатация силовых трансформаторов.
2.1. Введение.
2.2. Общие требования к трансформаторным установкам.
2.3. Трансформаторы трехобмоточные с РПН на стороне ВН, с ПБВ на стороне СН.
2.4. Трансформаторы сухие двухобмоточные.
2.5. Режимы работы трансформаторов.
2.6. Параллельная работа трансформаторов.
2.7. Надзор и уход за трансформаторами.
2.8. Эксплуатация системы охлаждения трансформаторов.
2.9. Эксплуатация переключающих устройств.
2.10. Эксплуатация трансформаторного масла.
2.11. Ненормальные режимы и неисправности трансформаторов.
2.12. Меры техники безопасности, противопожарной безопасности при обслуживании трансформаторов.

3. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 42 рисунков и схем:
3.1. Схема включения обмоток трансформатора. Видоизмененная схема трансформатора.
3.2. Принципиальные схемы автотрансформатора и трансформатора.
3.3. Схема однофазного трансформатора.
3.4. Схемы замещения трансформатора.
3.5. Характеристики холостого хода трансформатора.
3.6. К вопросу появления высших гармоник в намагничивающем токе.
3.7. Понятие о несинусоноидальных токах.
3.8. Магнитные потоки трансформатора.
3.9. Группы соединений трансформаторов.
3.10. Группы соединений трансформаторов.
3.11. Типы обмоток трансформатора.
3.12. Трехфазный трансформатор стержневой конструкции.
3.13. Броневой и бронестержневой трехфазные трансформаторы.
3.14. Остов трансформатора.
3.15. Кривая зависимость во вводах ГМТБ-45-110/630 от температуры окружающего воздуха для трансформатора 01Т.
3.16. Кривая зависимости давления во вводах ГМТБ-90/110/2000 ХЛ1 от температуры окружающего воздуха для трансформаторов 1Т, 2Т.
3.17. Расширитель с пленочной защитой.
3.18. Фильтры трансформатора.
3.19. Фильтр маслоочистительный.
3.20. Предохранительный клапан.
3.21. Клапан отсечной.
3.22. Газовое реле.
3.23. Распределение температуры по высоте трансформатора.
3.24. Распределение температуры в горизонтальном сечении масляного трансформатора.
3.25. Системы охлаждения трансформатора.
3.26. Принципиальная схема охлаждения трансформатора при направленной циркуляции масла.
3.27. Принципиальная схема естественного масляного охлаждения трансформатора.
3.28. Принципиальная схема естественного масляного охлаждения трансформатора при принудительной циркуляции масла, воздуха.
3.29. Системы охлаждения, применяемые для силовых трансформаторов различных мощностей и классов напряжений.
3.30. Относительная скорость старения трансформаторов.
3.31. Часовые обозначения групп соединения обмоток.
3.32. Схема встроенного регулирования без предызбирателя на трансформаторах (схема отпаек).
3.33. Схема и последовательность работы резисторного УРПН.
3.34. Схема и последовательность работы реакторного УРП.
3.35. Внешние характеристики трансформатора.
3.36. Группы соединений трансформаторов по ГОСТ.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 226.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться:

АУК по эксплуатации котла БКЗ-420


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегата БКЗ-420-140-5».
Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла БКЗ-420».
Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации котлоагрегата БКЗ-420-140-5 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего котельные установки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.
АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации котлов БКЗ-420-140-5. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.
В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования котлов БКЗ-420, а именно: топочная камера, барабан, пароперегреватель, конвективная шахта, узел питания, система золоулавливания, система пылеприготовлении, тягодутьевые устройства, регулирование температур пара и воды и т.д.
Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы котельной установки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, экранов и других элементов котла.
Рассмотрена система автоматического регулирования котла, система защит, блокировок и сигнализации.
Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.
Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.
АУК включает в себя:
— раздел общетеоретической информации;
— раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
— раздел самопроверки обучаемого;
— блок экзаменатора.
АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

1. Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации котлоагрегата БКЗ-420-140-5, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1.1. Общие положения.
1.1.1. Краткая характеристика котла БКЗ-420-140-5.
1.1.2. Тепловой баланс для Экибастузского и Кузнецкого топлив.
1.1.3. Топочная камера.
1.1.4. Барабан и сепарационные устройства.
1.1.5. Пароперегреватель.
1.1.6. Регулирование температуры перегретого пара.
1.1.7. Конвективная шахта.
1.1.8. Узел питания.
1.1.9. Отбор проб пара и воды.
1.1.10. Установка непрерывного шлакоудаления и газоочистка.
1.1.11. Тягодутьевые устройства.
1.1.12. Система пылеприготовления.
1.1.13. Система золоулавливания.
1.2. Критерии и пределы безопасного режима работы котла БКЗ-420-140-5.
1.3. Подготовка котлоагрегата к пуску.
1.3.1. Общие положения.
1.3.2. Осмотр котла перед растопкой.
1.3.3. Подготовка растопочной схемы.
1.4. Растопка котла.
1.4.1. Розжиг и подъем давления.
1.4.2. Перевод котла на сжигание пыли.
1.5. Обслуживание котлоагрегата во время работы.
1.6. Останов котла.
1.7. Средства управления, защиты и блокировки.
1.7.1. Автоматика котла.
1.7.2. Тепловые защиты. Общие положения.
1.7.3. Блокировки.
1.7.4. Дистанционное управления.
1.8. Обслуживание котла в аварийных случаях.
1.8.1. Аварии, требующие немедленного останова котла.
1.8.2. Аварии, требующие останова котла по распоряжению ГИСа.
1.8.3. Изменение уровня в барабане.
1.8.4. Повреждение экранных труб.
1.8.5. Повреждение труб водяного экономайзера.
1.8.6. Повреждение труб пароперегревателей.
1.8.7. Повышение давления в котле.
1.8.8. Взрыв газов и угольной пыли в топке или газоходах котла.
1.8.9. Загорание уносов в хвостовых поверхностях.
1.8.10. Отключение дутьевых вентиляторов или дымососов.
1.8.11. Погасание факела в топке.
1.8.12. Резкое ухудшение качества питательной воды.
1.9. Порядок допуска к ремонтным работам, осмотрам, испытаниям.
1.10. Меры безопасности при обслуживании котлоагрегата.
1.11. Пожарная безопасность.
1.12. Консервация котельного агрегата.

2. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 11 рисунков и схем:
2.1. Котлоагрегат БКЗ-420 НГМ (продольный разрез).
2.2. Внутрибарабанные устройства.
2.3. Схема парового разогрева и расхолаживания барабанов.
2.4. Схема циркуляции БКЗ-420-140.
2.5. Схема движения воды и пара в котле.
2.6. Схема воздухопроводов котла БКЗ-420-140.
2.7. Схема отбора проб пара и воды.
2.8. Молотковая тангенциальная мельница 1500/3230/735.
2.9. Принятые обозначения в схемах котельного цеха.
2.10. График растопки котла БКЗ-420-140. Карта пуска котла.
2.11. График останова котла БКЗ-420-140.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 277.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Поделиться: