Международная сертификация менеджмента качества ISO 9001

Международная Кафедра-сеть ЮНЕСКО/МЦОС «Техническое и профессиональное образование и подготовка кадров (TVET)

Международный Центр Обучающих Систем

Компьютерный тренажерно-аналитический комплекс блочной установки с поперечными связями на основе турбины Т-118/125-130-8 

Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>



                                                                     ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
  
Описание объекта
.
Полное наименование системы: «Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс блочной установки с поперечными связями на основе турбины Т-118/125-130-8» (паровая теплофикационная турбина Т-118/125-130-8 с генератором ТФП-110-2УЗ, три котла типа БКЗ-210-140-9, работающих на угольной пыли и попутном газе).  

Условное обозначение: «Тренажер блока Т-118».
Год выпуска: 2020 год.

Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс блочной установки Т-118 МВт для подготовки персонала котлотурбинного цеха построен на основе двух программно-технических комплексов: ПТК «ТЕКОН», разработанного ГК «ТЕКОН» и ПТК АО «ТЭСТ». Специализированный ПТК «ТЕКОН» установлен на котлах для автоматизации управления котлоагрегатами и имитируется в тренажере в полном объеме. ПТК АО «ТЭСТ» — программный комплекс, разработанный для отображения и управления системами турбины, генератора и общестанционного оборудования в тренажере. Тренажер моделирует работу основного и вспомогательного оборудования блока 118 МВт, алгоритмов управления и защиты, имитирует управление с операторских станций, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования оперативного персонала электростанции.

Тренажер представляет из себя копию рабочего места оператора энергоблока, средство подготовки персонала, реализующее логико-динамическую и (или) функциональную модель оборудования (блок, 3 котла, турбина, генератор, и т.д.) и осуществляющее контроль качества подготовки персонала. Общий графический дизайн тренажера разработан на основе технологических мнемосхем, имеющихся на блочном щите и оперативных схем турбинного и котельного цехов, дизайн котельных схем выполнен аналогично схемам ПТК «ТЕКОН», дополненных технологической арматурой, необходимой для управления в подготовительных, пусковых и других режимах работы оборудования данного блока.

Для повышения уровня профессионализма и дальнейшей аттестации данный тренажер предполагает обучение, тренировку и тестирование персонала по следующим специальностям:

— начальник смены станции;
— начальник смены котельного цеха;
— начальник смены турбинного цеха;
— старший машинист;
— машинист блока;
— машинист котла;
— машинист турбины;
— машинист-обходчик основного оборудования;
— машинист-обходчик вспомогательного оборудования.

В состав объекта-прототипа тренажера блока 118 МВт входят:

— теплофикационная паровая турбина Т-118/125-130-8 с конденсационной установкой и двумя регулируемыми отопительными отборами;
— три паровых барабанных котла БКЗ-210-140-9, работающих на газе и угле;
— вспомогательное оборудование;
— общестанционное оборудование;
— генератор ТФП-110-2УЗ.

Краткое описание объекта-прототипа.

Блочная установка 118 МВт состоит из паровой теплофикационной турбины типа Т-118/125-130-8, изготовленной на УТМЗ, с конденсационной установкой и двумя регулируемыми отопительными отборами, предназначенной для непосредственного привода турбогенератора типа  ТФП-110-2УЗ и отпуска тепла для нужд отопления; трех паровых барабанных котлов БКЗ-210-140-9 (топливо – уголь, природный газ), комплекса вспомогательного блочного и общестанционного оборудования (насосов, подогревателей, охладителей, паропроводов и пр.), работающего в едином термодинамически связанном технологическом цикле.

Общестанционное оборудование блока состоит:

— главный коллектор пара ВД с давлением 130 кгс/см2;
— растопочный паровой коллектор, коллекторы НД;
— коллекторы питательной воды, конденсата и др.;
— три деаэратора питательной воды ДП-225 ст.№13,14,15;
— три питательных электронасоса ЭПН-13 марки ПЭ-380-200-2 и ЭПН-14,15 марки ПЭ-380-185-2;
— растопочное редукционно-охладительное устройство РОУ-140/10-16 кгс/см2;
— редукционные охладительные устройства РОУ-1, РОУ-2 давлением 140/110 кгс/см2;
— бойлерная установка, состоящая из трех ПБ марки ПСВ-500-14-23.

Состав тренажера:

  1. Операторский интерфейс системы управления, разработанный АО «ТЭСТ» (12 мнемосхем, разработанных по оперативным схемам котло-турбинного цеха):
— Главный паропровод.
— Турбина Т-118/125-130-8.          
— Маслосистема смазки турбины.
— Уплотнения турбины.
— Тепловое состояние и механические величины.
— Теплофикационная установка.
— Циркуляционная система.
— Бойлерная установка.
— Охлаждение генератора.
— Схема создания вакуума.
— Схема обвязки ПВД.
— Питательно-деаэрационная установка.
— Защиты блока.
— Защиты турбины.
— Защиты вспомогательного оборудования.
  1. Интерфейс реальной АСУ ТП котлоагрегата, разработанный ГК «ТЕКОН», управляющий всеми системами котла:
— Общая схема котла БКЗ-210-140-9.
— Газопроводы и горелки.
— Горелка 1.
— Горелка 2.
— Горелка 3.
— Горелка 4.
— Горелка 5.
— Горелка 6.
— Газовый тракт.
— Воздушный тракт котла.
— Питательный тракт котла.
— Пароперегреватель.
— Температура металла ПП.
— Пылесистема МВ-11А, 11Б.
— ШБМ.
— Маслосистема.
— Паромазутопроводы.
— Орошение ЗУУ.
— Температура подшипников.
— Вся пылесистема.
— Газовоздушный тракт.
— Технологические защиты останова котла.
— Локальные технологические защиты котла (ч.1).
— Локальные технологические защиты котла (ч.2).
— ТЗСН 50%.
— ТЗ Горелка №1.
— ТЗ Горелка №2.
— ТЗ Горелка №3.
— ТЗ Горелка №4.
— ТЗ Горелка №5.
— ТЗ Горелка №6.
— Блокировки котла.
— ТБ Горелка №1.
— ТБ Горелка №2.
— ТБ Горелка №3.
— ТБ Горелка №4.
— ТБ Горелка №5.
— ТБ Горелка №6.
— Действия защит.
— Защиты блока.
— Защиты турбины.
— Защиты вспомогательного оборудования.

3. Сигнализация блока.
4. Математическая интегральная модель турбины типа Т-118/125-130-8
5. Математическая интегральная модель котла БКЗ-210-140-9.
6. Математическая интегральная модель вспомогательного оборудования.
7. Математическая интегральная модель общестанционного оборудования, технологически связанного с блоком Т-118.
8. Модель защит, блокировок, сигнализаций, автоматики, пошаговых программ.
9. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
10. Пульт инструктора.
Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
11. Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
12. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания.
Возможность построения любых диспетчерских графиков и работа по этим графикам.
13. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.
14. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
15. Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
16. Система поддержки оператора.
17. Ускорение и замедление процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
18. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.
19. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров.

Математическое описание тренажера.

Математическая модель теплогидравлической части объекта состоит из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики, аэродинамики и т.д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования, а также уравнениями изменения энтальпии каждого из видов теплоносителя.

Состав моделируемых режимов.

В тренажере моделируются следующие режимы:

  1. Пуск блока из любого теплового состояния.
  2. Останов блока.
  3. Работа блока в любом диапазоне нагрузок.
  4. Перевод котла с газа на сжигание пыли.
  5. Перевод котла с пыли на сжигание газа.
  6. Включение и отключение теплофикационной установки.
  7. Включение и отключение бойлерной установки.
  8. Работа блока с различным составом оборудования (3 котла + паровая турбина; 2 котла + паровая турбина, 1 котел + паровая турбина и т.д.)
  9. Включение в сеть генератора.
  10. Работа блока с автоматическим и(или) ручным регулированием.
  11. Работа блока в нештатных режимах.

Состав базовых сценариев тренировок.

Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

— Включение в работу маслосистемы турбины.
— Включение в работу системы циркуляционного водоснабжения.
— Включение в работу конденсатного тракта.
— Включение в работу питательно-деаэрационной установки.
— Подготовка котла к пуску.
— Растопка котла из холодного состояния.
— Включение котла в паровую магистраль.
— Останов котла.
— Пуск вакуумной системы.
— Прогрев трубопроводов острого пара до ГПЗ.
— Пуск турбины.
— Нагружение блока. Включение в работу ПВД.
— Включение теплофикационной установки.
— Отключение теплофикационной установки.
— Включение в работу пылесистемы.
— Перевод котла на сжигание угольной пыли.
— Останов системы пылеприготовления.
— Останов турбины.
— Пуск блока из горячего состояния.

Состав нештатных ситуаций.

В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в режиме аварии. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики, электрооборудования.

Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.

  1. Отказы в работе:
— Отказы в работе арматуры;
— Отказы в работе механизмов;
— Регулирующие клапаны;
— Отказ в работе любой защиты;
— Несрабатывание АВР.
  1. Нештатные ситуации в работе турбинного оборудования и технологических процессах.
— Заедание стопорного клапана.
— Самопроизвольная посадка стопорного клапана.
— Заедание регулирующих клапанов турбины.
— Засорение фильтров ЦН-1,ЦН-2.
— Разрыв трубок ПВД.
— Разрыв трубок ПНД.
— Разрыв трубок ПСГ-1,2.
— Разрыв трубок ПБ-1,2,3.
— Уменьшение протока масла через подшипники турбины.
— Отключение секций питания собственных нужд.
  1. Нештатные ситуации в работе котельного оборудования и технологических процессах.
3.1. Снижение давления газа перед котлом.
3.2. Ухудшение качества угля.
3.3. Самопроизвольное открытие/закрытие предохранительных клапанов.
3.4. Разрыв труб:
— водяного экономайзера А,Б;
— экранных труб;
— пароперегревателя 1 ступени А,Б;
— ширмового пароперегревателя 1 ступени А,Б;
— ширмового пароперегревателя 2 ступени А,Б;
— пароперегревателя 3 ступени А,Б;
— пароперегревателя 4 ступени А,Б;
— трубопроводов питательной воды;
— паропроводов в пределах котла;
3.5. Повреждение топочной футеровки и сводов.
3.6. Сброс нагрузки:
— с потерей собственных нужд;
— без потери собственных нужд;
3.7. Нарушение водно-химического режима КА.
3.8. Потеря напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления на всех КИП и А.

Поделиться:

Компьютерный тренажерно-аналитический комплекс блока двух ПГУ-39 МВт с поперечными связями

Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>





                                                                   ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ



Описание объекта.

Полное наименование системы: «Компьютерный тренажерно-аналитический комплекс 2х ПГУ-39 с поперечными связями для оперативного персонала котлотурбинного цеха (2 газовые турбины GT-10C, 2 паровые турбины Т-10/11-5,2, 2 котла-утилизатора П-103 (Пр-39/8-5,5/0,62-487/212, ), система управления на базе программно-технического комплекса ПТК Simatic PCS7 Siemens, ПТК Advant Power Control ABB).

Условное обозначение: «Тренажер 2х ПГУ-39».
Год выпуска: 2020 год.

Главной особенностью данного тренажера является управление двумя энергоблоками ПГУ-39 при их совмещенной работе через поперечные связи.

Тренажер-симулятор двух парогазовых установок 39 МВт, объединенных поперечными связями, построен на основе программно-технических комплексов ПТК Simatic PCS7 Siemens и ПТК Advant Power Control ABB и моделирует работу основного и вспомогательного оборудования 2хПГУ-39 МВт, алгоритмов управления и защиты, имитирует управление с операторских станций, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования оперативного персонала электростанции.

Для повышения уровня профессионализма и дальнейшей аттестации данный тренажер предполагает обучение, тренировку и тестирование персонала по следующим специальностям:

— заместитель главного инженера по эксплуатации;

— старший начальник смены электростанции;

— начальник смены электростанции;

— начальник смены;

— старший машинист;

— машинист энергоблока;

— машинист-обходчик;

— машинист – обходчик по вспомогательному оборудованию;

— дежурный электромонтер.

В состав объекта-прототипа тренажера 2хПГУ-39 входят:

-две газотурбинные установки GT10C (SGT700) (производства фирмы Demag Delaval Industrial Turbomachinery (Siemens) с генераторами переменного тока AMS1120LK фирмы АВВ; две паровые турбины Т-10/11-5,2/0,2 «КТЗ» с генераторами типа ТАП-12-2КУЗ ОАО «Силовые машины»; два котла-утилизатора П-103 (Пр-39/8-5,5/0,62-487/212) «ЗиОМАР»; вспомогательное оборудование энергоблоков ПГУ; две теплофикационные установки.

-удалённые объекты, управление которыми производится с БЩУ, в том числе: циркнасосная станция (ЦНС), береговая насосная станция (БНС), воздушная конденсационная установка (ВКУ), блочный пункт подготовки газа (БППГ);

-автоматизированная система контроля и управления блоком Simatic PCS7 Siemens, ПТК Advant Power Control ABB – система контроля и управления газовой турбиной.

Краткое описание объекта-прототипа.

 Парогазовые установки (два блока ПГУ-39) – состоят каждая из одной газотурбинной установки типа GT10C (SGT-700), одного котла-утилизатора типа П-103 (Пр-39/8-5,5/0,62-487/212), одной теплофикационной паровой турбины Т-10/11-5,2 (КТЗ), комплекса вспомогательного оборудования (насосов, подогревателей, охладителей и пр.), работающего в едином термодинамически связанном технологическом цикле. Объединение блоков происходит через поперечные связи между контурами пара НД и ВД, а также через контуры основного конденсата и СН обоих ПГУ.

В зависимости от требований к выработке мощности и эффективности работы электростанции при подключении поперечной связи состав работающего основного оборудования может значительно изменяться: 

— работа двух ПГУ при выведенной из работы одной ПТУ;

— работа ПГУ при двух включенных ПТУ-1,2 и выведенных из работы КУ-2, ГТУ-2;

— использование ПТУ одного блока в качестве замены ПТУ другого и т.д.

Газотурбинная установка GT-10C (производства фирмы Demag Delaval Industrial Turbomachinery, принадлежащей фирме Siemens), выполнена в виде двухвального турбоагрегата (газогенератор и силовая турбина), работающего по простому термодинамическому циклу, при начальной температуре газа 1140 оС перед первой ступенью, температуре газов на выходе из турбины 518 оС.

Справочные показатели для газотурбинной установки GT-10C, работающей на природном газе: электрическая мощность при расчетных наружных и рабочих условиях: температуре наружного воздуха 15 оС, барометрическом давлении 1,013 бар (абс.), относительной влажности наружного воздуха 60%, потерях давления на входе равных нулю, а на выходе из ГТУ равных 25 мбар, частоте 50 Гц, коэффициенте мощности 0,8, работе на режиме базовой электрической нагрузки (100%) на природном газе с низшей теплотой сгорания 47914 кДж/кг, составляет 28,3 МВт; при этом коэффициент полезного действия 35,5 % .

На входе в ГТУ установлено КВОУ, предназначенное для очистки поступающего воздуха от твердых частиц, пыли и минеральных солей. Фильтры КВОУ выполнены с импульсной очисткой.

Для повышения давления природного газа поступающего на вход в ГТУ используются газодожимные компрессоры.

Выхлопные газы ГТ направляются в котёл-утилизатор.

Котел-утилизатор типа Пр-39/8-5,5/0,62-487/212 (П-103) разработан ОАО «ИК ЗИОМАР» и изготовлен ОАО «ЗИО-Подольск» для ПГУ мощностью 39 МВт.

Котел-утилизатор имеет башенную компоновку поверхностей нагрева, два парогенерирующих контура с паровыми барабанами и с многократной принудительной циркуляцией в испарительных контурах высокого и низкого давлений. КУ предназначен для работы в парогазовых установках с использованием в нем в качестве греющей среды продуктов сгорания природного газа (основного топлива) или дизельного топлива (аварийного), поступающих из газовой турбины типа GT10C.

Пар из КУ подается в паровую турбину типа Т-10/11-5,2/0,2.

КУ оснащен автоматизированной системой управления и контроля, которая является подсистемой АСУ блочного уровня.

Паровая стационарная теплофикационная турбина Т-10/11-5,2/0,2 с регулируемым отопительным отбором пара предназначена для непосредственного привода генератора и снабжения тепловых потребителей паром из регулируемого отопительного отбора. Паровая теплофикационная турбина Т-10/11-5,2/0,2, на месте установки комплектуется синхронным электрическим генератором типа ТАП-12-2КУЗ, производства ОАО «Электросила» г. Санкт-Петербург.

Система теплофикации каждого блока включает подогреватель сетевой воды  и охладитель конденсата греющего пара ПСВ, соединенных последовательно по сетевой воде, из которых конденсат откачивается насосами в линию основного конденсата.

Состав тренажера:

  1. Операторский интерфейс реальной системы управления Simatic PCS7 Siemens блока, системы управления газовой турбиной Advant Power Control ABB (99 схем), операторской станции ПТК ССС.
  2. Математическая интегральная модель газовой турбины GT-10C.
  3. Математическая интегральная модель паровой турбины Т-10/11-5,2.
  4. Математическая интегральная модель котла-утилизатора П-103.
  5. Математические интегральные модели генераторов AMS1120LK, ТАП-12-2КУЗ.
  6. Модель реальной АСУ ТП блока (защит, блокировок, сигнализаций, автоматики, пошаговых программ).
  7. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
  8. Пульт инструктора.
  9. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
  10. Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
  11. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания.
  12. Возможность построения любых диспетчерских графиков и работа по этим графикам.
  13. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.
  14. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
  15. Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
  16. Система поддержки оператора.
  17. Ускорение и замедление процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
  18. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.
  19. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров.

Математическое описание тренажера.

Математическая модель теплогидравлической части объекта состоит из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики, аэродинамики и т.д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования, а также уравнениями изменения энтальпии каждого из видов теплоносителя.

В состав тренажёра входят математические модели генератора, системы возбуждения, электрической цепи, средств РЗА, трансформаторов, коммутационных аппаратов, электродвигателей и упрощённая модель энергосистемы при работе на длинную линию;

Модель генератора реализована на основе системы дифференциальных уравнений Парка-Горева и описывает работу генератора в синхронном, асинхронном и двигательном режимах с непрерывным переходом из одного режима в другой.

Модель электрической цепи основана на системе дифференциальных уравнений, выражающих законы Кирхгофа, и описывает динамику напряжения, токов и частоты во всех режимах, включая аварийные.

В состав математического описания тренажера входят следующие подсистемы:

  1. Газовая турбина блоков 1, 2;
  2. Котел-утилизатор блоков 1, 2;
  3. Паровая турбина блоков 1, 2;
  4. Вспомогательное оборудование блоков 1, 2;
  5. Общестанционное оборудование:
— Техводоснабжение;
— Пункт подготовки газа;
— Дизельное топливо;
— Теплофикация;
— Воздушно-конденсационная установка, аппарат воздушного охлаждения(ВКУ-АВО);
— Поперечные связи блоков;

6.Главная электрическая схема:

— КРУ- 110 кВ;
— КРУ- 10 кВ;
— РУСН-0,4 кВ.

7.Защиты блока (2 шт.)
8.Сигнализация;
9.Выключатели 1-я очередь
10.Операторская станция ПТК ССС:
11. Паровая турбина №1,2.

Состав моделируемых режимов.

В тренажере моделируются следующие режимы:

  1. Пуск блока №1,2 из любого теплового состояния.
  2. Останов блока №1,2.
  3. Работа блока №1,2 в любом диапазоне нагрузок.
  4. Включение и отключение теплофикационной установки блоков №1,2.
  5. Работа блоков №1,2 с различным составом оборудования.
  6. Синхронизация и включение в сеть генераторов бл. №1,2.
  7. Работа блока №1,2 с автоматическим и(или) ручным регулированием.
  8. Реализованы пошаговые программы для оборудования блоков №1,2
     9. Пошаговые программы газовых турбин №1,2;
         Работа блока в нештатных режимах.

    Состав базовых сценариев тренировок.

     Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

    1. Подготовка и включение в работу систем циркуляционного и технического водоснабжения.
    2. Подготовка и включение в работу систем смазки паровой и газовой турбин блока №1 и блока №2.
    3. Подготовка и включение в работу систем регулирования паровой и газовой турбин блока №1 и блока №2.
    4. Подготовка и включение в работу конденсационной установки блока №1 и блока №2.
    5. Заполнение конденсатного тракта и котла водой блока №1 и блока №2.
    6. Подготовка и включение в работу системы подачи природного газа (продувка газопроводов, включение ГДК, подача топливного, пускового газа) блока №1 и блока №2.
    7. Пуск ГТУ-1.
    8. Синхронизация генератора газовой турбины №1.
    9. Набор вакуума в конденсаторе паровой турбины блока №1.
    10. Прогрев паропроводов, стопорных клапанов паровой турбины №1.
    11. Подача пара в турбину №1, прогрев турбины, повышение частоты вращения до холостого хода.
    12. Синхронизация, включение генератора паровой турбины №1 в сеть, прогрев паровой турбины, набор начальной нагрузки.
    13. Нагружение паровой турбины №1.
    14. Подключение контура низкого давления №1.
    15. Выход на номинальные параметры ПТ №1.
    16. Пуск ГТУ-2.
    17. Синхронизация генератора газовой турбины №2.
    18. Прогрев паропроводов, стопорных клапанов паровой турбины №2, набор вакуума в конденсаторе паровой турбины блока №2.
    19. Подача пара в турбину №2, прогрев турбины, повышение частоты вращения до холостого хода.
    20. Синхронизация, включение генератора паровой турбины №2 в сеть, прогрев паровой турбины, набор начальной нагрузки.
    21. Нагружение паровой турбины №2.
    22. Подключение контура низкого давления №2.
    23. Выход на номинальные параметры ПТ №2.
    24. Пуск блока из неостывшего состояния.
    25. Пуск блока из горячего состояния.
    26. Останов блока.
    27. Включение в работу теплофикационной установки блока №1.
    28. Включение в работу теплофикационной установки блока №2.
    29. Отключение теплофикационной установки блока №1.
    30. Отключение теплофикационной установки блока №2.
    31. Объединение энергоблока №1 и энергоблока №2 через поперечные связи.
    32. Отключение ГТУ-1 в режиме работы энергоблока №1 и энергоблока №2 с поперечными связями.
    33. Подключение ГТУ-1 в режиме работы энергоблока №1 и энергоблока №2 с поперечными связями.
    34. Отключение ГТУ-2 в режиме работы энергоблока №1 и энергоблока №2 с поперечными связями.
    35. Подключение ГТУ-2 в режиме работы энергоблока №1 и энергоблока №2 с поперечными связями.
    36. Гидравлические испытания (пробным давлением) контуров высокого и низкого давлений КУ-1 (совместно с паропроводами ВД и НД).
    37. Гидравлические испытания (пробным давлением) контуров высокого и низкого давлений КУ-2 (совместно с паропроводами ВД и НД).
    38. Испытания бойков регулятора безопасности ПТУ-1 повышением частоты вращения ротора.
    39. Испытания бойков регулятора безопасности ПТУ-2 повышением частоты вращения ротора.
    40. Проверка плотности стопорного клапана и регулирующих клапанов ВД ПТУ-1.
    41. Проверка плотности стопорного клапана и регулирующих клапанов ВД ПТУ-2.
    42. Пуск блока №1 из холодного состояния.
    43. Пуск блока №2 из холодного состояния.

    Состав нештатных ситуаций.

    В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких ситуациях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики, электрооборудования.

    Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.

    1.Отказы в работе:
    1.1. Отказы в работе арматуры;
    1.2. Отказы в работе механизмов;
    1.3. Регулирующие клапаны;
    1.4. Отказ в работе любой защиты.
    2.Нештатные ситуации в работе тепломеханического оборудования:
    2.1. Разрыв труб поверхностей нагрева КУ и трубопроводов в пределах котла.
    2.2. Разрывы трубных систем общестанционного назначения;
    2.3. Механические повреждения турбогенератора;
    2.4. Разрывы основных трубопроводов турбогенератора:
    — Разрыв газопровода;
    — Разрыв маслопровода смазки.
    2.5. Подшипники турбины и генератора;
    2.6. Нарушение работы электрических собственных нужд;
    — Короткое замыкание на шинах 110 кВ;
    — Короткое замыкание на шинах 10 кВ;
    — Короткое замыкание на шинах 0,4 кВ;
    — Короткое замыкание в трансформаторах;
    — Короткое замыкание в генераторах.
    2.7. Ухудшение качества питательной воды.
    2.8. Система обнаружения пожара и загазованности;
    2.9. Засорение фильтров;
    2.10. Самопроизвольное срабатывание;
    2.11. Неисправности в механической части системы регулирования ПТ;
    2.12. Неисправности в механической части системы регулирования КУ;
    2.13. Изменение частоты в системе;
    2.14. Пропуск среды в обратном направлении (блоки1,2).

    Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

    Поделиться:

    Тренажерно-аналитический комплекс по оперативным переключениям   Иркутской ГЭС

    Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>


                                                                    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ


    Описание объекта.

    Полное наименование системы: «
    Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс по оперативным переключениям Иркутской ГЭС.»
    Условное обозначение: «Тренажер Иркутской ГЭС».

    Год выпуска: 2020

    Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс по оперативным переключениям Иркутской ГЭС разработан и внедрен для подготовки, переподготовки и повышения квалификации оперативного и обслуживающего персонала Иркутской ГЭС, позволяет формировать и поддерживать на высоком уровне навыки оперативного персонала в производстве переключений в электроустановках и управлении гидротурбинным и гидромеханическим оборудованием станции в нормальном и аварийном режимах работы.

    Организация эффективной тренажерной подготовки оперативного и обслуживающего персонала на тренажере по оперативным переключениям Иркутской ГЭС достигается за счет реализации в тренажере следующих основных моделируемых подсистем: модели рабочего места обучаемого, модели рабочего места инструктора, модели объекта управления, модели системы управления, модели системы обучения.

    В состав объекта-прототипа тренажера входят:
    — Восемь гидрогенераторов номинальной мощностью 82,8 МВт.
    — Открытое распредустройство 220 кВ.
    — Открытое распредустройство 110 кВ.
    — Распределительное устройство собственных нужд 6,3 кВ.
    — Распределительное устройство собственных нужд 0,4 кВ.
    — Трансформаторы и автотрансформаторы.
    — Система электроснабжения собственных нужд ГЭС.

    Краткое описание объекта-прототипа.

    В состав системы выработки электроэнергии ГЭС и выдачи ее в энергосистему входят восемь гидрогенераторов, установленных на восьми ГА,  номинальной мощностью 82,8 МВт каждый, два повышающих трансформатора 13,8/110 кВ, два автотрансформатора 13,8/110/220 кВ, закрытое распределительное устройство 13,8 кВ, распределительные устройства напряжением 110 кВ и 220 кВ,  распределительные устройства собственных нужд станции 6,3 кВ и 0,4 кВ.

    Рабочие трансформаторы 1Т и 4Т на напряжение 13,8/110 кВ мощностью 80 МВА от генераторов 1Г, 2Г, 7Г, 8Г питают 1 и 2 СШ 110 кВ, а также 1 и 4 секции 6,3 кВ СН через трансформаторы собственных нужд 5Т и 8Т.

    Автотрансформаторы 2АТ и 3АТ напряжением 13,8/110/220 кВ мощностью 138 МВА от генераторов 3Г, 4Г, 5Г, 6Г  питают шины 110 и 220 кВ, а также 2 и 3 секции КРУ-6,3 кВ СН через трансформаторы собственных нужд 6Т и 7Т. 

    Открытое распредустройство 220 кВ выполнено по схеме с двумя системами шин с присоединением двух ВЛ. Для исключения «мертвых зон» предусмотрена установка трансформаторов тока с обеих сторон выключателей.

    Открытое распредустройство 110 кВ выполнено по схеме двух систем шин с обходной системой шин с присоединением восьми ВЛ. Присоединения с помощью разъединителей могут подключаться к любой системе шин. Трансформаторы тока расположены по обе стороны от выключателей присоединений 110 кВ (для исключения «мертвых зон» в ОРУ 110 кВ).

    Закрытое распредустройство 13,8 кВ ЗРУ–13,8 кВ состоит из 8 секций, запитанных от генераторов 1Г-8Г и четырех трансформаторов 1Т, 4Т и 2АТ, 3АТ.

    Система электроснабжения собственных нужд ГЭС содержит источники рабочего, резервного и аварийного питания и распределительные устройства напряжением 6,3 кВ. Состоит из четырех секций, запитанных от трансформаторов 5Т, 6Т, 7Т, 8Т.

    Распределительное устройство собственных нужд 0,4 кВ состоит из тринадцати секций, запитанных от трансформаторов 9Т, 10Т, 11Т, 12Т, 13Т, 14Т, 15Т, 16Т,  19Т, 20Т. От секций питаются механизмы и оборудование собственных нужд.

      Состав тренажера.

      Модель объекта и режимы работы.

    В состав тренажера входят математические модели:
    — гидравлической части гидроагрегата;
    — тепломеханической части гидроагрегата;
    — электрическая схема блока генератор-трансформатор;
    — главная электрическая схема станции;
    — электрическая схема питания собственных нужд станции;
    — трансформаторы и автотрансформаторы;
    — система аварийной и предупредительной сигнализации;
    — РЗиА.

    Математические модели гидравлической и тепломеханической частей гидроагрегатов, работы вспомогательного оборудования ГЭС состоят из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики и т.д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования.

    В состав тренажёра также входят математические модели генератора, системы возбуждения, электрической цепи, средств РЗА, трансформаторов, коммутационных аппаратов, электродвигателей и упрощённая модель энергосистемы при работе на длинную линию;

    Модели гидрогенераторов реализованы на основе системы дифференциальных уравнений Парка-Горева и описывают работу генераторов в синхронном, асинхронном и двигательном режимах с непрерывным переходом из одного режима в другой.

    Модель электрической цепи основана на системе дифференциальных уравнений, выражающих законы Кирхгофа, и описывает динамику напряжения, токов и частоты во всех режимах, включая аварийные.

    В общем, математическая модель данного объекта, а именно модель гидроэлектростанции с полным комплексом гидравлического, энергетического и электротехнического оборудования воспроизводит все режимы работы оборудования при любых переключениях в схеме электростанции, при выработке и регулировании мощности в энергосистеме, в пусковых и остановочных режимах гидроагрегатов, а также аварийные режимы, которые задаются с помощью вводных с пульта инструктора. Это короткие замыкания на линиях, шинах, в трансформаторах, генераторе, на присоединениях, отказы в работе гидравлического оборудования. 

    Модель системы управления.

    В Тренажере по оперативным переключениям»  Иркутской ГЭС за основу для моделирования взята система управления оборудованием, существующая на Иркутской ГЭС. Схемы гидроагрегатов, распредустройств 220, 110, 13,8 кВ, собственных нужд визуально полностью идентичны станционным.
    Модель системы управления тренажера позволяет управлять объектами гидромеханической и главной электрической схемы станции, контролировать текущее состояние параметров и оборудования, срабатывание защит и сигнализации в таком же представлении, как и на реальной АСУТП Иркутской ГЭС, привычной для персонала, в объеме, необходимом для проведения обучающих тренировок.
    Согласно Техническому проекту, в интерфейсе тренажера реализованы следующие системы управления Иркутской ГЭС: АСУГ1-8, АСУ СН, ГРАРМ, ГЩУ, управление с местных и релейных щитов ГА, трансформаторов, РЗиА и другого оборудования гидростанции.

    Имитация достаточно адекватных условий работы оперативного персонала, а также персонала ТОиР достигается в тренажере не только путем использования рабочего места персонала, но и всей его зоны обслуживания, интерфейс которых максимально точно соответствует реальному интерфейсу.

    Модель системы защит.

    Модель системы защит включает следующие модели:
    — защиты гидроагрегатов;
    — защиты гидрогенераторов;
    — защиты трансформаторов;
    — защиты линий;
    — защиты шин.

    Управление электрическими защитами ГЭС тренажера происходит из шкафов резервных и основных защит, УРОВ, расположенных на мнемосхемах АСУГ1-8 и схемах распредустройств 110, 220 кВ, выполнено по фотографиям шкафов РЗ и максимально приближено к реальному. Шкафы защит имеют идентификационные номера такие же, как их маркировка на электростанции и легко узнаваемы на схемах тренажера, изображаются в виде кнопок и областей перехода. В момент срабатывания защиты подают сигнал желтого цвета совместно со звуковой сигнализацией. Сигналы и ключи в шкафах защит отрабатывают аналогично реальным. Отображение информации по защитам и другим системам тренажера повторяет интерфейс АСУ объекта и дает возможность проводить обучение персонала в условиях, приближенным к рабочим.

    Модель блокировок.

    Реализована модель блокировок, имеющихся на гидроэлектростанции. Сюда входят блокировки основного и вспомогательного оборудования ГА, разъединителей и выключателей, заземляющих ножей главной электрической схемы и СН. Информация о действующей блокировке коммутационного аппарата находится в управляющем окне данного аппарата и содержит условия ее действия.

    Модель аварийной и предупредительной сигнализации.

    Кроме сигнализации в системе АСУГ, срабатывание аварийной и предупредительной сигнализаций отображается в отдельном специальном окне в виде табло. Каждая строка этого табло – одно сигнализационное сообщение с соответствующими характеристиками: наименованием, временем срабатывания, указанием объекта срабатывания и устройства срабатывания. Кроме того, сработавшая сигнализация фиксируется в протоколе аварийных сообщений и записывается в отдельный файл.

    Модели сценариев тренировок.

    Набор сценариев тренировок представляет собой дополнительный сервис, позволяющий обучать персонал по бланкам переключений, а также по основным операциям в управлении оборудованием ГЭС (вывод в ремонт, ввод в работу и т.д.)

    Модель сценария – это программное пошаговое описание набора необходимых действий оператора в определенной последовательности для выполнения тренировочного задания по сценарию. В процессе прохождения задания модель отслеживает и фиксирует выполняемые оператором действия по пунктам из бланка переключений или задания. В случае правильного выполнения всех описанных в бланке шагов в заданной последовательности и достижения требуемого состояния оборудования, модель сценария заканчивает свою работу и выдает сообщение об успешном прохождении тренировочного задания.

    На данный момент в тренажере имеется 30 автоматизированных сценариев, охватывающих весь спектр электротехнического оборудования Иркуутской ГЭС и представленных в виде бланков. 

    Модель вводных.

    Модель вводных – это математическое описание различного рода внешних возмущений, производимых с пульта инструктора. К ним относятся отказы в работе как электротехнического оборудования – выключателей, повреждения на линиях, шинах, в трансформаторах, генераторах, так и в работе гидромеханических систем – засорение фильтров, снижение давления масла в системе МНУ, отказы в действии защит и др. Для работы с  вводными предусмотрены специальные управляющие окна, в которых инструктор по своему усмотрению задает различные нештатные ситуации, позволяющие подготавливать персонал электростанции к парирующим действиям.

    Эта функция тренажера позволяет формировать противоаварийные сценарии тренировок, с последующим анализом действий обучаемого.

    Контролирующая программа.

    Работает в течение всего процесса тренировки и фиксирует ошибки, произведенные оператором за время работы на тренажере. Происходит начисление штрафных баллов при отклонении значений текущих параметров от допустимых с учетом правильного (или неправильного) выполнения определенных операций. Количество начисленных баллов зависит от характера и весомости нарушения.

    Все возможные нарушения в работе режима, а также действия оператора, не соответствующие номинальным при работе с гидро и электрооборудованием, заносятся в протокол контроля (ошибок). В данном списке указаны критерии нарушений, количество штрафных баллов по каждому критерию и время задержки наложения штрафа. То есть, для некоторых нарушений предоставляется определенное количество времени на их устранение.

    Регистрация произведенных оператором ошибок в результате работы контролирующей программы происходит в протоколе контроля с указанием момента времени совершения нарушения и количеством начисленных за него штрафных баллов.

    Протоколы.

    Программа тренажера формирует следующие протоколы:
    — контроля;
    — действий оператора;
    — аварийных сообщений;
    — действий автоматики;
    — действия защит;
    — первопричины защит.

    Каждое событие, совершенное при работе оператора на тренажере, фиксируется по времени и заносится в соответствующий протокол.

    Это позволяет инструктору следить за процессом обучения, анализировать причины ошибок оператора и давать соответствующие наставления и рекомендации.

     Инструкции.

    В тренажере имеется архив технической документации, используемой на электростанции, по работе систем главной схемы и гидроагрегатов. Это эксплуатационные инструкции, оперативные схемы и другая техническая документация, обращение к которым производится нажатием одной клавиши. При необходимости получения справочной информации оператор в любой момент может обратиться к этому архиву. Исключение составляет экзаменационный режим, в котором отключаются все подсказки.

    Поделиться:

    Тренажер главной электрической схемы Томской ТЭЦ-3

    Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

    Описание объекта.

    Полное наименование системы: «Полномасштабный компьютерный тренажерно – аналитический комплекс по оперативным переключениям в Главной электрической схеме Томской ТЭЦ-3 АО «Томская генерация».

    Условное обозначение: «Тренажер ГЭСх Томской ТЭЦ-3».

    Год выпуска: 2018 год.

    Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс по оперативным переключениям в Главной электрической схеме предназначен для поддержания и восстановления квалификации оперативного электротехнического персонала электростанции, овладения навыками оперативной деятельности в нестационарных, аварийных и нормальных режимах, обеспечивающих наилучшие показатели работы всего оборудования и его сохранность.

    Тренажер ГЭСх моделирует работу основного и вспомогательного оборудования главной электрической схемы, алгоритмы управления и защиты, имитирует управление электрооборудованием электростанции, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования электротехнического персонала ТЭЦ.

    В состав объекта-прототипа тренажера входят:

    — Турбогенератор типа ТВВ–160–2ЕУЗ.

    — Открытое распредустройство 220 кВ.

    — Открытое распредустройство 110 кВ.

    — Распределительное устройство собственных нужд 6 кВ ПВК (пароводогрейной котельной).

    — Распределительные устройства 6 кВ главного корпуса.

    — Распределительные устройства 0,4 кВ.

    — Главный щит управления.

    — Трансформаторы и автотрансформаторы, входящие в состав ГЭСх.

    — Коммутационное электрооборудование ГЭСх Томской ТЭЦ-3.

    Краткое описание объекта-прототипа.

    Турбогенератор синхронный трѐхфазный (в дальнейшем «генератор») типа ТВВ–160–2ЕУЗ предназначен для выработки электроэнергии в продолжительном режиме работы совместно с паровой турбиной типа ПТ-135/165-130/15.

    Открытое распредустройство 220 кВ выполнено по схеме с двумя системами сборных шин и с обходной, с одним выключателем на цепь, с отдельным обходным и шиносоединительным выключателями, состоит из 7 ячеек.

    Открытое распредустройство 110 кВ. Схема аналогична распредустройству 220 кВ, состоит из 12 ячеек.

    Распределительное устройство собственных нужд 6 кВ ПВК (пароводогрейной котельной) состоит из четырѐх секций (1РО, 2РО, 3РО, 4РО) ПВК.

    От секций РУСН-6 кВ запитаны все механизмы собственных нужд ПВК, а также трансформаторы 6/0,4 кВ остальных зданий и сооружений. Резервирование секций 6 кВ ПВК осуществлено по схеме взаиморезервирования, то есть при отключении секции 1РО включается по АВР секционный выключатель от секции 2РО (секции запитаны от разных трансформаторов, см. оперативную схему) и наоборот. Аналогично выполнена схема АВР секций 3РО и 4РО.

    Резервирование секций 6 кВ НБЗК выполнено от секций 6 кВ главного корпуса 1РА, РБ.

    Состав тренажера:

    1. Операторский интерфейс системы управления, включающий 11 активных динамических мнемосхем:

    1.1. Главная электрическая схема станции.

    1.2. Схема ОРУ-220 кВ.

    1.3. Схема ОРУ 110 кВ (ячейки №№1-5).

    1.4. Схема ОРУ 110 кВ (ячейки №№6-21).

    1.5. Схема РУСН-6 кВ ПВК.

    1.6. Схема РУСН-6 кВ ГК.

    1.7. Схема линейных выключателей 220 и 110 кВ.

    1.8. ГЩУ – пульт управления турбогенератором.

    1.9. ГЩУ – панель генератора.

    1.10. ГЩУ – панели №№12-15.

    1.11. ГЩУ – панели №№20-25.

    На данных мнемосхемах имеются переходы к управляющим панелям, шкафам и местным щитам ячеек, трансформаторов, коммутационного оборудования.

    1. Средства для ведения телефонных переговоров.
    2. Средства для проведения обходов, осмотров оборудования.
    3. Средства по технике безопасности.
    4. Всережимная математическая модель главной электрической схемы станции.
    5. Модель защит, блокировок, сигнализаций и автоматики.
    6. Пульт инструктора.
    7. Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
    8. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой.

    1. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.
    2. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
    3. Система поддержки оператора.
    4. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
    5. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера на одном компьютере. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
    6. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.

    Математическое описание тренажера.

    В состав тренажера входят математические модели:

    — генератора;

    — электрической цепи;

    — трансформаторов;

    — коммутационных аппаратов;

    — средств РЗА.

    Модель генератора реализована на основе системы дифференциальных уравнений Парка-Горева и описывает работу генератора в синхронном, асинхронном и двигательном режимах с непрерывным переходом из одного режима в другой.

    Модель электрической цепи основана на системе дифференциальных уравнений, выражающих законы Кирхгофа, и описывает динамику напряжений, токов и частоты во всех режимах, включая аварийные.

    В состав математического описания тренажера входят следующие подсистемы:

    1. Генератор.
    2. ОРУ-220 кВ.
    3. ОРУ-110 кВ.
    4. РУСН-6 кВ.
    5. РУСН-0,4 кВ.
    6. Автотрансформаторы АТ-1, АТ-2.
    7. Трансформаторы Т-1, Т-2.
    8. Трансформаторы 1РТ, 1ТС, 1БТ.
    9. Релейные защиты.
    10. Сигнализация.

    Модель системы управления тренажера позволяет управлять объектами главной электрической схемы станции, контролировать текущее состояние

    параметров схемы и оборудования, срабатывание защит и сигнализации в таком же представлении, как и на реальной системе Томской ТЭЦ-3, привычной для персонала, в объеме, необходимом для проведения обучающих тренировок. При вызове с экрана какого-нибудь элемента, появляется соответствующее диалоговое окно, в котором присутствуют все необходимые функции для работы с данным элементом и отражающие его состояние.

    Местные щиты выполнены по фотографиям ячеек и имеют управляющие элементы (ключи, кнопки) такие же, что и на самих ячейках. Кроме этого, находясь на местном щите, существует возможность перейти к выполнению осмотра оборудования, подключенному к данной ячейке.

    В тренажере реализована возможность ведения телефонных переговоров с диспетчером. В случае необходимости переключений по схеме, оператор обязан по телефону связаться с диспетчером для получения разрешения на то или иное действие, отчета о произведенных переключениях. Проведение телефонных переговоров выполнено в форме диалога, то есть на каждое свое обращение оператор получает ответ и указания о дальнейших действиях.

    При обслуживании электрооборудования важное место занимают обязательные меры по технике безопасности. Это – отключение электрооборудования, выполнение мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационных аппаратов, установка защитного заземления, вывешивание плакатов по ТБ.

    Вывешивание плакатов на переключающем электрооборудовании – одно из основных требований, обеспечивающих безопасность людей в электроустановках. При работе по сценариям по выводу установки в ремонт или проведении противоаварийных тренировок контролирующая программа тренажера фиксирует каждый вывешенный плакат и его соответствие месту. За неправильные действия по таким операциям будут зачислены штрафные баллы.

    Указатель высокого напряжения выполнен для определения наличия напряжения на токоведущих частях электрооборудования и линиях электропередач. Внешне он похож на реальный, имеет сигнальную лампу и находится в составе электроинструментов тренажера.

    Модель системы защит.

    Модель системы защит включает следующие модели:

    — защиты линий;

    — защиты шин;

    — защиты трансформаторов;

    — защиты генератора.

    Модель системы защит воспроизводит работу защит электрооборудования в аварийных ситуациях при повреждениях электроустановок. К ним относятся дифзащиты линий, УРОВ, дифзащиты шин, МТЗ, защиты трансформаторов и т.д.

    Информация о сработавших защитах представляется в специальном отдельном окне аварийной и предупредительной сигнализации. Обращение к основным сведениям о защитах происходит с мнемосхем распредустройств

    тренажера. Они обозначены значками и в момент срабатывания защиты подают сигнал красного или желтого цвета. Отображение информации по защитам и другим системам тренажера повторяет отображение информации на реальных щитах управления объекта и дает возможность проводить обучение персонала в условиях, приближенным к рабочим.

    Модель блокировок.

    Реализована модель блокировок, принятых на электростанции. Сюда входят блокировки разъединителей и выключателей, заземляющих ножей главной электрической схемы. Информация о действующей блокировке коммутационного аппарата находится в управляющем окне данного аппарата и содержит условия ее действия.

    Модель аварийной и предупредительной сигнализации.

    Срабатывание аварийной и предупредительной сигнализаций отображается в отдельном специальном окне в виде табло. Каждая строка этого табло – одно сигнализационное сообщение с соответствующими характеристиками: наименованием, временем срабатывания, указанием объекта срабатывания и устройства срабатывания. Кроме того, сработавшая сигнализация фиксируется в протоколе аварийных сообщений и записывается в отдельный файл.

    Состав базовых сценариев тренировок.

    Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

    1. Вывод в ремонт МВ-110 С-135 с заменой его на ОВ-110.
    2. Ввод в работу после ремонта МВ-110 С-135 при замене его на ОВ-110.
    3. Вывод в ремонт 1 СШ 110 кВ.
    4. Ввод в работу после ремонта 1СШ 110 кВ.
    5. Вывод в ремонт МВ Т-210 с заменой его на ОВ-220.
    6. Ввод в работу МВ Т-210 при замене его на ОВ-220.
    7. Вывод в ремонт II СШ 220 кВ.
    8. Ввод в работу II СШ 220 кВ.
    9. Вывод в ремонт автотрансформатора АТ-1.
    10. Ввод в работу после ремонта автотрансформатора АТ-1.
    11. Вывод в ремонт трансформатора с.н. Т-2.
    12. Ввод в работу трансформатора с.н. Т-2.
    13. Вывод в ремонт ТН-2СШ-110 кВ.
    14. Ввод в работу ТН-2СШ-110 кВ.
    15. Вывод в ремонт ТН-1СШ-220 кВ.
    16. Ввод в работу ТН-1СШ-220 кВ.
    17. Вывод в ремонт автотрансформатора АТ-2.
    18. Ввод в работу после ремонта автотрансформатора АТ-2.
    19. Синхронизация генератора.

    Состав аварийных ситуаций.

    В тренажер включен стандартный набор аварийных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям:

    1. Отказы в работе коммутационного оборудования (выключателей).
    2. Короткие замыкания:

    — повреждения на воздушных линиях 220 кВ;

    — повреждения на воздушных линиях 110 кВ;

    — повреждения сборных шин 220, 110 кВ;

    — повреждения трансформаторов 220, 110, 6 кВ;

    — повреждения генератора.

    Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

    Поделиться:

    Тренажер водоподготовительной установки Калининградской ТЭЦ-2

    Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

    Описание объекта.

    Полное наименование системы: «Тренажер водоподготовительной установки Калининградской ТЭЦ-2».

    Условное обозначение: «Тренажер ВПУ КТЭЦ-2».

    Год выпуска: 2019 год.

    Тренажер ВПУ КТЭЦ-2 предназначен для обучения, тренировки и проверки знаний оперативного персонала по эксплуатации оборудования водоподготовительных установок в режиме эксплуатации (пуск, останов, нормальный режим работы с учетом переменной производительности ВПУ, регенерация, химическая отмывка и т.п.) и при нештатных аварийных ситуациях.

    Тренажер, разработанный на базе современных IT-технологий, реализует искусственное воспроизведение условий и факторов, аналогичных тем, которые имеют место в процессе эксплуатации реального объекта – оборудования водоподготовительных установок, реагентного хозяйства и узлов коррекционной обработки теплоносителя Калининградской ТЭЦ-2.

    Тренажер водоподготовительной установки Калининградской ТЭЦ-2, предназначенной для обслуживания энергоблоков ПГУ-450 МВт, моделирует работу следующих технологических узлов ВПУ:

    1. Установка предварительной очистки воды (УПОВ).

    Производительность установки – максимальная 400 м3/час, номинальная 200 м3/час по осветленной воде. Установка состоит из двух осветлителей марки ВТИ-400И.

    1. Установка осветления на механических фильтрах.

    Для улавливания механических примесей разной степени дисперсности из коагулированной воды имеется 7 однокамерных механических фильтров.

    1. Установка умягчения.

    Установка предназначена для умягчения осветленной воды и доведения ее показателей качества до норм ПТЭ по подпиточной воде для закрытой теплосети.

    1. Установка обратного осмоса.

    Система ООУ предназначена для предварительной деминерализации воды, поступающей на установку ионообменного обессоливания.

    1. Установка обессоливания.

    Производительность обессоливающей установки, работающей в схеме с предвключенным обратным осмосом, составляет 30 м3/ч. Проектная производительность установки (без включения в схему ООУ) составляет – 50 м3/час.

    1. Склад химических реагентов.

    Склад химических реагентов предусмотрен для хранения запаса реагентов и включает в себя следующее оборудование:

    − насосная разгрузки химреагентов (здание с железнодорожными путями);

    − узел гидразингидрата;

    − узел аммиака;

    − склад хранения серной кислоты и едкого натра;

    − узел тринатрийфосфата;

    − узел приготовления полиакриламида;

    − склад хранения и приготовления коагулянта;

    − узел приготовления и дозирования ОЭДФК;

    − склад ионообменных фильтрующих материалов;

    − узел дренажных баков;

    − узел хранения и приготовления хеламина.

    1. Установка нейтрализации.

    Установка нейтрализации сбросных вод ВПУ предназначена для сбора и нейтрализации сбросных вод ВПУ и подачи нейтрализованных вод в продувочные воды цирксистемы.

    1. Автономная обессоливающая установка АОУ.

    Автономная обессоливающая установка предназначена для очистки загрязненных потоков конденсата тепловой схемы ТЭЦ, поступающих в БГК ( см.схему №35 в альбоме технологических схем ХЦ).

    АОУ работает по схеме: обезжелезивание загрязненного конденсата на Н-катионитном фильтре и обессоливание на фильтре смешанного действия с внутренней регенерацией. Также существует схема дополнительного обезжелезивания через механический осветлительный фильтр №2.

    Состав тренажера:

    В состав «Тренажера водоподготовительной установки» входят:

    1. Следующий графический материал в количестве 46 мнемосхем, выполненных по оперативным схемам:

    1.1. Схема ВПУ

    1.2. Обзор ВПУ

    1.3. Установка предварительной очистки воды;

    1.4. Установка подогрева сырой воды;

    1.5. Осветлитель №1;

    1.6. Осветлитель №2;

    1.7. Баки коагулированной воды;

    1.8. Баки шламовых и регенерационных вод;

    1.9. Узел коагулянта;

    1.10. Узел полиакриламида;

    1.11. Склад реагентов. Полиакриламид;

    1.12. Осветлительные фильтры;

    1.13. Фильтр осветлительный №1;

    1.14. Фильтр осветлительный №2;

    1.15. Фильтр осветлительный №3;

    1.16. Фильтр осветлительный №4;

    1.17. Фильтр осветлительный №5;

    1.18. Фильтр осветлительный №6;

    1.19. Фильтр осветлительный №7;

    1.20. Фильтры ФКК;

    1.21. Фильтр ФКК-1;

    1.22. Фильтр ФКК-2;

    1.23. Фильтр ФКК-3;

    1.24. Фильтр ФКК-4;

    1.25. Установка обратного осмоса;

    1.26. Баки пермеата;

    1.27. Фильтры ФКП;

    1.28. Фильтр ФКП-1;

    1.29. Фильтр ФКП-2;

    1.30. Фильтр ФКП-3;

    1.31. Фильтры ФА;

    1.32. Фильтр ФА-1;

    1.33. Фильтр ФА-2;

    1.34. Фильтр ФА-3;

    1.35. Узел подачи раствора кислоты;

    1.36. Узел подачи раствора щелочи;

    1.37. Раствор 0,75% кислоты;

    1.38. Склад реагентов. Коагулянт;

    1.39. Склад реагентов. Фостфат;

    1.40. Склад реагентов. Кислота;

    1.41. Склад реагентов. Едкий натр;

    1.42. Склад реагентов. ОЭДФК;

    1.43. Склад реагентов. Узел дренажей;

    1.44. Схема разгрузки и приготовления раствора хеламина;

    1.45. Декарбонизатор теплосети;

    1.46. ДКБЗ ВПУ по обессоливанию;

    1.47. Установка нейтрализации;

    1.48. Баки обессоленной воды;

    1.49. Автономная обессоливающая установка.

    1.50. Насосная разгрузки реагентов.

    1.51. Сжатый воздух.

    1. Всережимная математическая модель системы ХВО, состоящая из следующих подсистем:

    1. Установка предварительной очистки воды.
    2. Установка фильтрования на механических (осветлительных) фильтрах.
    3. Установка умягчения осветленной воды.
    4. Установка обратного осмоса.
    5. Установка обессоливания подпиточной воды.
    6. Реагентное хозяйство, подача растворов, коррекционная обработка воды.
    7. Установка нейтрализации.
    8. Автономная обессоливающая установка АОУ.
    9. Сжатый воздух.

    1. Модель реальной АСУ ТП ВПУ (Siemens) (интерфейс, защиты, блокировки, сигнализация, автоматика, пошаговые программы пуска, останова, регенерации фильтров).

    1. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
    2. Пульт инструктора.
    3. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора ВПУ (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
    4. Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
    5. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания.
    6. Режим экзамена.
    7. Возможность построения диспетчерского графика для любого параметра и работа по этому графику.

    1. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.
    2. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
    3. Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
    4. Система поддержки оператора.
    5. Ускорение процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
    6. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, инструкции, режимные карты и т.д.
    7. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров.

    Состав моделируемых режимов.

    Математическая модель данного тренажера основана на математическом описании физико-химических процессов, протекающих в водоподготовительных установках на каждой стадии обработки воды и имитирует работу технологического оборудования и средств автоматики аналогично действиям, процедурам и операциям, осуществляемым оперативным персоналом при эксплуатации ВПУ Калининградской ТЭЦ-2.

    В тренажере моделируются процессы обработки воды во всем диапазоне нагрузок, в широком диапазоне измерения качества исходной воды, качества реагентов. Тренажер позволяет отрабатывать навыки управления установкой в нормальных, переменных, пусковых, остановочных и аварийных режимах работы.

    Разработаны алгоритмы управления работой тренажера по отдельным стадиям обработки и в комплексе, для штатных режимов работы и при нарушении режимов работы.

    Состав базовых сценариев тренировок.

    Каждое задание составлено на основе действующих эксплуатационных инструкций электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен обширным набором заданий для тренировок, охватывающим большую часть технологических операций, производимых персоналом химцеха, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

    1. Подготовка к пуску осветлителя.
    1. Пуск осветлителя.
    2. Останов осветлителя.
    3. Включение в работу механического (осветлительного) фильтра №1.
    4. Взрыхление механического (осветлительного) фильтра №1.
    5. Включение в работу установки умягчения с фильтрами ФО-4,ФКК-3.
    6. Включение в работу фильтра ФКК-3.
    7. Регенерация фильтра ФКК-1.
    8. Включение в работу фильтра ФКП-1.
    9. Регенерация фильтра ФКП-1.
    10. Включение в работу ООУ.
    11. Останов ООУ.
    12. Включение в работу фильтра ФА-1.
    13. Регенерация фильтра ФА-1.
    14. Включение в работу установки обессоливания.
    15. Включение в работу установки обессоливания при работающей установке умягчения.
    16. Регенерация ФСД.
    17. Пуск установки нейтрализации.

    Состав нештатных ситуаций.

    В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких ситуациях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики.

    Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>
      Поделиться:

      Тренажер по оперативным переключениям СП ГРЭС-2 АО «Томская генерация»

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

      ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

      Описание объекта.

      Полное наименование системы: «Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс по оперативным переключениям в Главной электрической схеме Томской ГРЭС-2».

      Условное обозначение: «Тренажер ГЭСх Томской ГРЭС-2».

      Год выпуска: 2019 год.

      Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс по оперативным переключениям в Главной электрической схеме предназначен для поддержания и восстановления квалификации оперативного электротехнического персонала электростанции, овладения навыками оперативной деятельности в нестационарных, аварийных и нормальных режимах, обеспечивающих наилучшие показатели работы всего оборудования и его сохранность.

      Тренажер ГЭСх моделирует работу основного и вспомогательного оборудования главной электрической схемы, алгоритмы управления и защиты, имитирует управление электрооборудованием электростанции, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования электротехнического персонала ГРЭС.

      В состав объекта-прототипа тренажера входят:

      − 6 турбогенераторов общей мощностью 331 тыс. кВт.

      − Открытое распредустройство 110 кВ.

      − Открытое распределительное устройство 35 кВ.

      − Генераторное распределительное устройство 10 кВ.

      − Распределительное устройство собственных нужд 3,15 кВ.

      − Распределительное устройство собственных нужд 6,3 кВ.

      − Распределительные устройства КРУ-6 кВ.

      − Главный щит управления.

      − Трансформаторы и автотрансформаторы, входящие в состав ГЭСх.

      − Коммутационное электрооборудование ГЭСх станции.

      Краткое описание объекта-прототипа.

      На ГРЭС установлено 6 синхронных генераторов типа ТФ-63-2УЗ, Т2-50-2, ТВ-50-2, ТВ2-30-2, ТВ-60-2, ТФП-110-2У3 3-х фазного переменного тока 50 герц, суммарной мощностью 331 тыс. кВт.

      Открытое распределительное устройство 110 кВ – две системы шин, с междушинным выключателем. Предназначено для передачи электроэнергии в систему.

      Открытое распределительное устройство 35 кВ – две системы шин, с междушинным выключателем. Предназначено для передачи электроэнергии в потребителям.

      Генераторное распределительное устройство 10 кВ – две системы шин, с трансферной. Предназначено для передачи электроэнергии в потребителям.

      Распределительное устройство собственных нужд 3,15 кВ – состоит из 8 секций, каждая секция имеет два питания, рабочее и резервное. Предназначено для питания механизмов собственных нужд.

      Распределительное устройство собственных нужд 6,3 кВ – состоит из 3 секций, каждая секция имеет два питания, рабочее и резервное. Предназначено для питания механизмов собственных нужд.

      Распределительные устройства КРУ-6 кВ – состоит из 2 секций, каждая секция имеет два питания, рабочее и резервное. Предназначено для передачи электроэнергии в потребителями для питания механизмов собственных нужд.

      Состав тренажера:

      1. Операторский интерфейс системы управления, включающий 22 активные динамические мнемосхемы:

      1.1. Главная схема электрических соединений ГРЭС.

      1.2. Схема ОРУ-110 кВ.

      1.3. Схема ОРУ 35 кВ.

      1.4. Схема ГРУ 10 кВ (секция №1).

      1.5. Схема ГРУ 10 кВ (секция №2).

      1.6. Схема КРУ-6 кВ.

      1.7. Схема РУСН-6 кВ.

      1.8. Схема РУСН-3,15 кВ (секции №№1-5).

      1.9. Схема РУСН-3,15 кВ (секции №№6-8).

      1.10. Генераторы Г-3, Г-5, Г-7.

      1.11. Генераторы Г-2, Г-6.

      1.12. Генератор Г-8.

      1.13. Схема линейных выключателей 35 и 110 кВ.

      1.14. ГЩУ – панели №№12-19.

      1.15. ГЩУ – панели №№20-23.

      1.16. ГЩУ – панели №№24-26.

      1.17. ГЩУ – панели №№27-29.

      1.18. ГЩУ – панели №№30,31,69,70.

      1.19. ГЩУ – панели №№1-4.

      1.20. ГЩУ – панели №№5-7.

      1.21. ГЩУ – панели №№8-10.

      1.22. ГЩУ – панели №№11.

      На данных мнемосхемах имеются переходы к управляющим панелям, шкафам и местным щитам ячеек, трансформаторов, коммутационного оборудования.

      1. Средства для ведения телефонных переговоров.
      2. Средства для проведения обходов, осмотров оборудования.
      3. Средства по технике безопасности.
      1. Всережимная математическая модель главной электрической схемы станции.
      2. Модель защит, блокировок, сигнализаций и автоматики.
      3. Пульт инструктора.
      4. Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
      5. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой.
      6. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.
      7. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
      8. Система поддержки оператора.
      9. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
      10. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера на одном компьютере. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
      11. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.

      Математическое описание тренажера.

      В состав тренажера входят математические модели:

      − генератора;

      − электрической цепи;

      − трансформаторов;

      − коммутационных аппаратов;

      − средств РЗА.

      Модель генератора реализована на основе системы дифференциальных уравнений Парка-Горева и описывает работу генератора в синхронном, асинхронном и двигательном режимах с непрерывным переходом из одного режима в другой.

      Модель электрической цепи основана на системе дифференциальных уравнений, выражающих законы Кирхгофа, и описывает динамику напряжений, токов и частоты во всех режимах, включая аварийные.

      В состав математического описания тренажера входят следующие подсистемы:

      1. Генераторы Г-3, Г-5, Г-7, Г-2, Г-6, Г-8.
      2. ОРУ-110 кВ.
      3. ОРУ-35 кВ.
      4. ГРУ 10 кВ.
      5. КРУ-6 кВ.
      6. РУСН-6 кВ.
      7. РУСН-3,15 кВ
      8. Трансформаторы.
      9. Релейные защиты.
      10. Сигнализация.
      11. ГЩУ.

      Модель системы управления тренажера позволяет управлять объектами главной электрической схемы станции, контролировать текущее состояние параметров схемы и оборудования, срабатывание защит и сигнализации в таком же представлении, как и на реальной системе ГРЭС, привычной для персонала, в объеме, необходимом для проведения обучающих тренировок. При вызове с экрана какого-нибудь элемента, появляется соответствующее диалоговое окно, в котором присутствуют все необходимые функции для работы с данным элементом и отражающие его состояние.

      Местные щиты выполнены по фотографиям ячеек и имеют управляющие элементы (ключи, кнопки) такие же, что и на самих ячейках. Кроме этого, находясь на местном щите, существует возможность перейти к выполнению осмотра оборудования, подключенному к данной ячейке.

      В тренажере реализована возможность ведения телефонных переговоров с диспетчером. В случае необходимости переключений по схеме, оператор обязан по телефону связаться с диспетчером для получения разрешения на то или иное действие, отчета о произведенных переключениях. Проведение телефонных переговоров выполнено в форме диалога, то есть на каждое свое обращение оператор получает ответ и указания о дальнейших действиях.

      При обслуживании электрооборудования важное место занимают обязательные меры по технике безопасности. Это – отключение электрооборудования, выполнение мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационных аппаратов, установка защитного заземления, вывешивание плакатов по ТБ.

      Вывешивание плакатов на переключающем электрооборудовании – одно из основных требований, обеспечивающих безопасность людей в электроустановках. При работе по сценариям по выводу установки в ремонт или проведении противоаварийных тренировок контролирующая программа тренажера фиксирует каждый вывешенный плакат и его соответствие месту. За неправильные действия по таким операциям будут зачислены штрафные баллы.

      Указатель высокого напряжения выполнен для определения наличия напряжения на токоведущих частях электрооборудования и линиях электропередач. Внешне он похож на реальный, имеет сигнальную лампу и находится в составе электроинструментов тренажера.

      Модель системы защит.

      Модель системы защит включает следующие модели:

      − защиты линий;

      − защиты шин;

      − защиты трансформаторов;

      − защиты генератора.

      Модель системы защит воспроизводит работу защит электрооборудования в аварийных ситуациях при повреждениях электроустановок. К ним относятся дифзащиты линий, УРОВ, дифзащиты шин, МТЗ, защиты трансформаторов и т.д.

      Информация о сработавших защитах представляется в специальном отдельном окне аварийной и предупредительной сигнализации. Обращение к основным сведениям о защитах происходит с мнемосхем распредустройств тренажера. Они обозначены значками и в момент срабатывания защиты подают сигнал красного или желтого цвета. Отображение информации по защитам и другим системам тренажера повторяет отображение информации на реальных щитах управления объекта и дает возможность проводить обучение персонала в условиях, приближенным к рабочим.

      Модель блокировок.

      Реализована модель блокировок, принятых на электростанции. Сюда входят блокировки разъединителей и выключателей, заземляющих ножей главной электрической схемы. Информация о действующей блокировке коммутационного аппарата находится в управляющем окне данного аппарата и содержит условия ее действия.

      Модель аварийной и предупредительной сигнализации.

      Срабатывание аварийной и предупредительной сигнализаций отображается в отдельном специальном окне в виде табло. Каждая строка этого табло – одно сигнализационное сообщение с соответствующими характеристиками: наименованием, временем срабатывания, указанием объекта срабатывания и устройства срабатывания. Кроме того, сработавшая сигнализация фиксируется в протоколе аварийных сообщений и записывается в отдельный файл.

      Состав базовых сценариев тренировок.

      Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

      1. Вывод в ремонт МВ ВЛ С-3.
      2. Ввод в работу МВ ВЛ С-3.
      3. Вывод в ремонт ВЛ С-3 110 кВ.
      4. Ввод в работу ВЛ С-3 110 кВ.
      5. Вывод в ремонт 1СШ ОРУ-110 кВ.
      6. Ввод в работу 1СШ ОРУ-110 кВ.
      7. Вывод в ремонт 2 СШ 110 кВ.
      8. Ввод в работу 2 СШ 110 кВ.
      9. Вывод в ремонт МВ и ЛР ВЛ 3501.
      10. Ввод в работу МВ и ЛР ВЛ 3501.
      11. Вывод в ремонт 1СШ ОРУ-35 кВ.
      12. Ввод в работу 1СШ ОРУ-35 кВ.
      13. Вывод в ремонт 2СШ ОРУ-35 кВ.
      14. Ввод в работу 2СШ ОРУ-35 кВ.
      15. Вывод в ремонт трансформатора Т-23.
      16. Ввод в работу трансформатора Т-23.
      17. Вывод в ремонт трансформатора Т-27.
      18. Ввод в работу трансформатора Т-27.
      19. Вывод в ремонт фидера 1007.
      20. Ввод в работу фидера 1007.
      21. Вывод в ремонт 2 секции ГРУ-10 кВ.
      22. Ввод в работу 2 секции ГРУ-10 кВ.
      23. Синхронизация генератора Г-8.

      Состав аварийных ситуаций.

      В тренажер включен стандартный набор аварийных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям:

      1. Отказы в работе коммутационного оборудования (выключателей).
      2. Короткие замыкания:

      − КЗ на воздушных линиях 110 кВ;

      − КЗ на воздушных линиях 35 кВ;

      − КЗ на шинах ОРУ 110 кВ;

      − КЗ на шинах ОРУ 35 кВ;

      − КЗ на секциях 10 кВ;

      − КЗ на выводах генераторов;

      − КЗ на выводах трансформаторов;

      − КЗ на выводах ШР в ОРУ-110 кВ.

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

      Поделиться:

      Тренажер водоподготовительной установки Нижневартовской ГРЭС

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

      ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

      Описание объекта.

      Полное наименование системы: «Тренажер водоподготовительной установки Нижневартовской ГРЭС».

      Условное обозначение: «Тренажер ВПУ НВГРЭС».

      Год выпуска: 2019 год.

      Тренажер ВПУ НВГРЭС предназначен для обучения, тренировки и проверки знаний оперативного персонала по эксплуатации оборудования водоподготовительных установок в режиме эксплуатации (пуск, останов, нормальный режим работы с учетом переменной производительности ВПУ, регенерация, химическая отмывка и т.п.) и при нештатных аварийных ситуациях.

      Тренажер, разработанный на базе современных IT-технологий, реализует искусственное воспроизведение условий и факторов, аналогичных тем, которые имеют место в процессе эксплуатации реального объекта – оборудования водоподготовительных установок, реагентного хозяйства и узлов коррекционной обработки теплоносителя Нижневартовской ГРЭС.

      Тренажер водоподготовительной установки Нижневартовской ГРЭС, рассчитанной на 6 энергоблоков СКД по 800 МВт (в данный момент ВПУ обслуживает два блока СКД по 800 МВт и один блок ПГУ-410 МВт), моделирует работу следующих технологических узлов ВПУ:

      1. Установка предварительной обработки воды (УПОВ).

      Проектная производительность установки предварительной очистки воды до 1200 м3/ч по осветленной воде. Установка состоит из трёх осветлителей марки ВТИ-630и. Для осветления воды имеется 6 двухкамерных механических фильтров.

      2. Натрий-катионитовая установка (НКУ).

      В состав установки входит:

      • Na-катионитовый фильтр 1-й ступени – 8 шт.

      • Na-катионитовый фильтр 2-й ступени – 4 шт.

      • Бак подпитки тепловой сети.

      • Бак химочищенной воды – 2 шт.

      • Насос подпитки теплосети – 3 шт.

      • Насосы подачи химочищенной воды на испарительные установки – 4 шт.

      3. Резервная обессоливающая установка (РОУ).

      Для быстрого создания запаса обессоленной воды на пусковые операции и на случай вывода в ремонт обеих испарительных установок имеется резервная обессоливающая установка (трёхступенчатая с параллельным включением фильтров).

      РОУ состоит из:

      • H-катионитные фильтры 1-й ступени – 3 шт.

      • ОH-анионитные фильтры 1-й ступени – 3 шт.

      • H-катионитные фильтры 2-й ступени – 2 шт.

      • ОH-анионитные фильтры 2-й ступени – 3 шт.

      • Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией – 3 шт.

      4. Установка очистки замасленных и замазученных стоков (УОЗЗС).

      Для очистки замасленных и замазученных стоков на действующей ХВО имеется установка (УОЗЗС). Степень очистки по содержанию нефтепродуктов от начального – 100 мг/дм3 до конечного — 1 мг/дм3. Содержание взвешенных веществ в очищенной воде не более 1 мг/дм3.

      УОЗЗС работает по схеме:

      • приём и усреднение сточных вод в приёмном резервуаре,

      • частичное удаление нефтепродуктов в баке – отстойнике,

      • очистка на нефтеловушке,

      • двухступенчатая фильтрация на фильтрах.

      5. Блочная обессоливающая установка (БОУ).

      Для обезжелезивания, глубокого обессоливания и обескремнивания турбинного конденсата с целью обеспечения норм качества питательной воды имеются две блочные обессоливающие установки.

      БОУ-1 состоит из:

      • Фильтр электромагнитный – 2шт.

      • Фильтр смешанного действия с выносной регенерацией – 4 шт.

      БОУ-2 состоит из:

      • Фильтр электромагнитный – 2шт.

      • Фильтр смешанного действия с выносной регенерацией – 4 шт.

      6. Автономная обессоливающая установка (АОУ).

      Для обезжелезивания и обессоливания внутристанционных конденсатов блоков 800 МВт и блока ПГУ имеется автономная обессоливающая установка.

      АОУ состоит из:

      • Фильтр механический – 2шт.

      • Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией – 3 шт.

      7. Реагентное хозяйство (РХ) и установка коррекционной обработки теплоносителя (УКОВ).

      Реагентное хозяйство включает склад соли, склад коагулянта, склад полиакриламида, склад щелочи, склад кислоты, склад аммиака. Установка коррекционной обработки воды для блоков ПГУ состоит из следующих основных узлов – узел фосфатов, узел гидразина, узел аммиака, узел ингибитора коррозии, узел биоцида.

      8. ВХР энергоблоков 800 МВт №1,2, ПГУ-413 МВт.

      Нормы качества питательной воды, острого пара и конденсата для энергоблоков 800 МВт представлены в технической документации ВПУ, включенной в состав интерфейса тренажера.

      Состав тренажера:

      В состав «Тренажера водоподготовительной установки» входят:

      1. Следующий графический материал в количестве 46 мнемосхем, выполненных по оперативным схемам:

      1.1. Установка предварительной обработки воды (УПОВ);

      1.2. Осветлитель №1;

      1.3. Осветлитель №2;

      1.4. Осветлитель №3;

      1.5. Фильтры механической очистки;

      1.6. Баки БШВ, БПВ, БП-2;

      1.7. Натрий-катионитовая установка (НКУ);

      1.8. Баки ХОВ, БПТС, БВВ, БП-1;

      1.9. Баки ХОВ, БПТС;

      1.10. Баки БВВ, БП-1;

      1.11. Резервная обессоливающая установка. 1 ступень;

      1.12. Резервная обессоливающая установка. 2 ступень;

      1.13. Узел нейтрализации регенерационных вод;

      1.14. Автономная обессоливающая установка. Фильтры механические ФСУ;

      1.15. Автономная обессоливающая установка. Фильтры ФСД;

      1.16. Установка замасленных и замазученных стоков (УОЗЗС);

      1.17. Фильтры сорбционные I,II ступени;

      1.18. Реагентное хозяйство;

      1.19. Узел приготовления раствора полиакриламида;

      1.20. Склад хранения коагулянта;

      1.21. Склад хранения щелочи;

      1.22. Склад хранения кислоты;

      1.23. Склад хранения аммиачной воды;

      1.24. Склад соли;

      1.25. ВХР Блока №1;

      1.26. Аммиачный узел Блока №1;

      1.27. БОУ №1 (АСУТП);

      1.28. Узел регенерации (АСУТП);

      1.29. ФСД №1 (АСУТП);

      1.30. БОУ №1;

      1.31. ФР БОУ №1;

      1.32. ВХР Блока №2;

      1.33. Аммиачный узел Блока №2;

      1.34. БОУ №2 (АСУТП);

      1.35. Узел регенерации (АСУТП);

      1.36. ФСД №2 (АСУТП);

      1.37. БОУ №2;

      1.38. ФР БОУ №2;

      1.39. Узел подпитки ОВ;

      1.40. Подпитка блока обессоленной водой;

      1.41. Зажелезенный конденсат. Установка очистки;

      1.42. ВХР Блока №3 (ПГУ);

      1.43. ВХР КПТ;

      1.44. ВХР КУ;

      1.45. Аммиак. Узел коррекционной обработки питательной воды;

      1.46. Гидразин. Установка коррекционной обработки питательной воды;

      1.47. Фосфаты. Узел коррекционной обработки воды.

      2. Всережимная математическая модель системы ХВО, состоящая из следующих подсистем:

      2.1. Установка предварительной обработки воды.

      2.2. Натрий-катионитовая установка.

      2.3. Резервная обессоливающая установка.

      2.4. Автономная обессоливающая установка.

      2.5. Установка замасленных и замазученных стоков.

      2.6. Реагентное хозяйство.

      2.7. Блочная обессоливающая установка БОУ-1.

      2.8. Блочная обессоливающая установка БОУ-2.

      2.9. ВХР блока №1.

      2.10. ВХР блока №2.

      2.11. ВХР блока №3.

      2.12. Установка коррекционной обработки воды блока №3.

      3. Модель системы отображения и управления арматурой

      4. Модель блокировок, сигнализаций, автоматики.

      5. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).

      6. Пульт инструктора.

      7. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).

      8. Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).

      9. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания.

      10. Режим экзамена.

      11. Возможность построения диспетчерского графика для любого параметра и работа по этому графику.

      12. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.

      13. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.

      14. Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.

      15. Система поддержки оператора.

      16. Ускорение процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.

      17. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, инструкции, режимные карты и т.д.

      18. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров.

      Состав моделируемых режимов.

      Математическая модель данного тренажера основана на математическом описании физико-химических процессов, протекающих в водоподготовительных установках на каждой стадии обработки воды и имитирует работу технологического оборудования и средств автоматики аналогично действиям, процедурам и операциям, осуществляемым оперативным персоналом при эксплуатации ВПУ НВГРЭС.

      В тренажере моделируются процессы обработки воды во всем диапазоне нагрузок, в широком диапазоне измерения качества исходной воды, качества реагентов. Тренажер позволяет отрабатывать навыки управления установкой в нормальных, переменных, пусковых, остановочных и аварийных режимах работы.

      Разработаны алгоритмы управления работой тренажера по отдельным стадиям обработки и в комплексе, для штатных режимов работы и при нарушении режимов работы.

      Состав базовых сценариев тренировок.

      Каждое задание составлено на основе действующих эксплуатационных инструкций электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен обширным набором заданий для тренировок, охватывающим большую часть технологических операций, производимых персоналом химцеха, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

      1. Пуск порожнего осветлителя №3 в работу.

      2. Останов осветлителя №1.

      3. Включение в раблоту МФ-8.

      4. Вывод МФ-1 в работу.

      5. Промывка МФ-1.

      6. Пуск в работу НКУ (натрий-катионитовой установки).

      7. Регенерация 1Na-катионитового фильтра №1.

      8. Отключение НКУ в резерв.

      9. Включение в работу РОУ.

      10. Регенерация фильтра 1HI РОУ.

      11. Регенерация фильтра 1ОHI РОУ.

      12. Регенерация фильтра 1HII РОУ.

      13. Регенерация фильтра 1ОHII РОУ.

      14. Регенерация фильтра ФСД РОУ.

      15. Останов РОУ.

      16. Пуск в работу автономной обессоливающей установки.

      17. Промывка фильтра ФСУ АОУ.

      18. Регенерация фильтра ФСД АОУ.

      19. Включение УОЗЗС в работу.

      20. Промывка ФСI УОЗЗС.

      21. Отключение УОЗЗС в резерв.

      22. Пуск в работу БОУ-1.

      23. Регенерация фильтра ФСД-1 БОУ-1.

      24. Останов БОУ-1.

      25. Пуск в работу БОУ-2.

      26. Регенерация фильтра ФСД-1 БОУ-2.

      27. Останов БОУ-2.

      28. Вывод 2ФСД в ремонт.

      29. Вывод 1NaII в ремонт.

      30. Узел приготовления полиакриламида. Приготовление, подача рабочего раствора ПАА в БМПАА-1(2).

      31. Склад хранения коагулянта. Приготовление, подача рабочего раствора Кг на БМКг-1(2).

      32. Склад хранения коагулянта. Промывка МФКг.

      33. Склад хранения щелочи. Разгрузка щелочи из цистерны.

      34. Склад хранения щелочи. Подача щелочи на БОУ, РОУ.

      35. Склад хранения кислоты. Разгрузка кислоты из цистерны.

      36. Склад хранения кислоты. Подача кислоты на БОУ, РОУ.

      37. Склад хранения аммиака. Разгрузка аммиака из цистерны.

      38. Склад хранения аммиака. Приготовление, подача рабочего раствора аммиака.

      39. Склад хранения соли. Приготовление рабочего раствора соли.

      40. Склад хранения соли. Промывка МФС.

      41. Пуск блока №1.

      42. Пуск блока №3.

      43. Приготовление рабочего раствора фосфатов блока №3.

      44. Приготовление рабочего раствора гидразина блока №3.

      45. Приготовление рабочего раствора аммиака блока №3.

      46. Пуск установки зажелезенного конденсата блока №3.

      47. Останов установки зажелезенного конденсата блока №3.

      48. Промывка ФМ блока №3.

      49. Ведение ВХР блока №1.

      50. Ведение ВХР блока №2.

      51. Ведение ВХР блока №3.

      Состав нештатных ситуаций.

      В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких ситуациях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики.Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.

      1. Отказы в работе.

      1.1. Отказы в работе арматуры,

      1.2. Отказы в работе механизмов,

      1.3. Регулирующие клапаны.

      2. Нештатные ситуации в работе технологического оборудования:

      2.1. Ввод аварийных ситуаций УПОВ:

      2.1.1. Прекращение подачи исходной воды в осветлитель

      2.1.2. Увеличение мутности воды из т.9 из-за повышения температуры воды.

      2.1.3. Увеличение мутности воды из т.9 из-за повышения нагрузки осветлителя.

      2.1.4. Увеличение мутности воды из т.9 из-за повышения уровня шлама в осветлителе.

      2.1.5. Увеличение мутности воды из т.10 из-за повышения из-за повышения отсечки.

      2.1.6. Увеличение мутности воды из т.10 из-за повышения уровня шлама в ШУ.

      2.1.7. Уменьшение щелочности коагулированной воды.

      2.1.8. Повышение давления в напорном трубопроводе НД.

      2.1.9. Переполнение дренажного канала УПОВ.

      2.1.10.Повышенный перепад на МФ.

      2.2. Ввод аварийных ситуаций НКУ.

      2.2.1. Вынос фильтрующего материала из фильтра.

      2.2.2. Истощение ионообменной емкости фильтра 1Na-1.

      2.2.3. Неисправность запорной арматуры работающего фильтра при регенерации соседнего 2Na-1.

      2.2.4. Неисправность запорной арматуры на регенерируемом фильтре 1Na-1.

      2.2.5. Резкое увеличение расхода химочищенной воды.

      2.3. Ввод аварийных ситуаций БОУ-1,2.

      2.3.1. Температура конденсата превышает 40 °С.

      2.3.2. Резкое увеличение гидравлического сопротивления 1ЛФМ-1.

      2.3.3. Увеличение гидравлического сопротивления шихты в ФСД до 0,25 МПа.

      2.3.4. Ток катушки ФЭМ менее 90 А.

      2.3.5. Ухудшение качества конденсата после БОУ:

      − Несвоевременное отключение ФСД на регенерацию.

      − Недостаточная отмывка ионитов после включения свежеотгенерированного ФСД в работу.

      2.4. Ввод аварийных ситуаций АОУ.

      2.4.1. Температура загрязненного конденсата из БГК превышает 40 °С.

      2.4.2. Высокое содержание железа после ФСУ.

      2.4.3. Повышенное содержание SiO2 и Х в ФСД.

      2.5. Ввод аварийных ситуаций РОУ.

      2.5.1. Резкое увеличение кислотности на работающем НI.

      2.5.2. Во время регенерации 2НI фильтра на работающем 1НI повышена К и Ж.

      2.5.3. Появилась Щф на работающем 1ОНI (при регенерации 2ОНI).

      2.5.4. Ухудшение качества обессоленной воды: повышение Ж обессоленной воды, увеличение Щф на ОНII, показатели ОНII в норме (при отмывке или взрыхлении НII).

      2.5.5. Повышение SiO2 обессоленной воды, увеличение Щф после ОНII, показатели ОНI в норме (при регенерации или отмывке ОНII).

      2.5.6. Превышение нормы качества воды на БЗК.

      2.5.7. Падение расхода обессоленной воды.

      2.6. Ввод аварийных ситуаций УСС.

      2.6.1. Отклонение от нормативных показателей рН качества сбросных вод после БСС.

      2.6.2. Понижение расхода при работающем насосе до 0:

      − Нет сцепления электродвигателя с полумуфтой насоса. Поломка.

      − При низком уровне в баке произошло завоздушивание насоса.

      2.7. Ввод аварийных ситуаций УОЗЗС.

      2.7.1. Сточные воды не поступают из РП в БО:

      − Насос не обеспечивает необходимого для работы напора.

      2.7.2. Концентрация н/пр > 100 мг/дм3 в поступающих стоках на РП.

      2.7.3. Ухудшение качества воды после БО:

      − Низкая температура поступающей в бак-отстойник сточной воды.

      − Высокая нагрузка на бак-отстойник.

      − На конусе бака-отстойника скопилось большое количество осадка.

      − Большое количество взвешенных веществ в поступающих сточных водах из РП.

      2.7.4. Ухудшение качества очищенной воды:

      − Расход более 100 м3/ч. Концентрация нефтепродуктов в воде после БО – более 30 мг/дм3.

      − В нефтеловушке скопилось большое количество осадка.

      2.7.5. Ухудшение качества фильтрата после ФС:

      − Полностью израсходована грязеемкость фильтрующей загрузки, перепад давлений на фильтре составил более 1,5 кгс/см2.

      − Большая скорость фильтрования; нагрузка на фильтр значительно превышает оптимальную, т.е. более 50-60 м3/ч.

      − Резко возросло содержание нефтепродуктов в обрабатываемой воде перед фильтрами.

      2.7.6. Нефтепродукты и осадок не откачиваются из приямка осадка:

      − Неисправна арматура. Забиты осадком трубопроводы.

      − Насос не обеспечивает нужного напора.

      2.8. Ввод аварийных ситуаций РХ. 2.8.1. Недостаточное разрежение в разгрузочном устройстве и вакуум-насосе:

      − Негерметичность трубопровода, арматуры, оборудования.

      − На вакуум-насос поступает большое количество жидкости. 2.8.2. Насос не подает реагент:

      − Загрязнение фильтра-отстойника на всасывающем трубопроводе насосов

      − Опорожнение бака, ячейки, цистерны.

      − Срыв сифона из-за нарушения герметичности схемы при загрузке цистерны.

      − Вынос фильтрующего материала из фильтра. 2.8.3. Замутненный раствор реагента после фильтра:

      − Недостаточная высота загрузки фильтрующего материала.

      − Загрязнение фильтрующего материала.

      2.9. Ввод аварийных ситуаций УКОВ блока №3.

      2.9.1. Дефект трубопроводов или фланцевого соединения.

      2.9.2. Отсутствует герметичность патрубков или клапанов.

      2.9.3. Подсос воздуха через уплотнение плунжера.

      2.9.4. Подсос воздуха на всасывании.

      2.9.5. Перекачиваемая жидкость кристаллизуется или обладает смазывающими свойствами.

      2.9.6. Пониженный уровень реагента в баке.

      2.9.7. Завоздушен насос.

      2.10. Ввод аварийных ситуаций УОК блока №3.

      2.10.1. Нарушение режима охлаждения конденсата.

      2.10.2. Дефект нижнего распределительного устройства.

      2.10.3. Сильное уплотнение фильтрующего материала при длительном фильтроцикле или после пусковых операций.

      2.10.4. Сработал фильтрующий материал.

      2.10.5. Поломка дренажной системы на одном из работающих фильтров.

      2.11. Ввод аварийных ситуаций блоков №1,2.

      2.11.1. Неплотности в конденсаторе турбины.

      2.11.2. Загрязнение конденсата потоками, подаваемыми в конденсатор.

      2.11.3. Вымывание солевых отложений на турбине при изменении нагрузки.

      2.11.4. Наличие присосов в вакуумной части конденсатора, на всасе КЭН-1ст., КЭН-2 ст.

      2.11.5. Пропуск части конденсата помимо БОУ.

      2.11.6. Загрязнение потоков, составляющих питательную воду.

      2.11.7. Неполная или некачественная очистка конденсата на БОУ.

      2.11.8. Неудовлетворительная работа установки по дозированию аммиака в ПВ.

      2.11.9. Неправильно подготовлен раствор аммиака (концентрация не соответствует нормативной).

      2.11.10. Прекращение поступления силовой воды на эжектор кислорода.

      2.11.11. Забито сопло эжектора.

      2.11.12. Подсос охлаждающей воды в холодильнике пробы.

      2.11.13. Наличие органических веществ в ПВ, поступающих с добавочной водой.

      2.11.14. Истощение обменной емкости ионообменного материала (шихты) в ФСД на СООСГ.

      2.11.15. Недоотмыт фильтр после включения.

      2.12. Ввод аварийных ситуаций блока №3.

      2.12.1. Нарушение плотности трубной системы конденсатора.

      2.12.2. Присосы воздуха в вакуумной части тракта.

      2.12.3. Нарушение режима дозирования аммиака.

      2.12.4. Загрязнение основного конденсата окислами железа.

      2.12.5. Нарушение режима деаэрации.

      2.12.6. Нарушение режима дозирования фосфатов или едкого натра в рабочем растворе реагентов.

      2.12.7. Изменение размера непрерывной продувки.

      2.12.8. Резкое снижение нагрузки котла.

      2.12.9. Повышение нагрузки КУ сверх допустимой.

      2.12.10. Повышение уровня воды в барабане выше допустимого.

      2.12.11. Ухудшение качества насыщенного пара.

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

      Поделиться:

      Тренажеры АО «ТЭСТ» в Едином реестре российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных

      В 2018 году четыре  тренажера АО «Тренажеры электрических станций и сетей» были включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных*.

      В данный момент это самые востребованные рынком тренажеры:

      1. Тренажерно-аналитический комплекс для электростанции с поперечными связями. Номер в реестре – 113116. На данном тренажерном комплексе проводится обучение в учебном центре и на электростанциях ТГК-1, в Волжском филиале НИУ «МЭИ», в Ивановском энергетическом колледже, в Казанском энергетическом университете, в 2017 году компания «Лукойл» проводила на данном тренажере соревнования профессионального мастерства.
      2. Тренажерно-аналитический комплекс энергоблока ПГУ-450 МВт. Номер в реестре – 113550. На этом тренажере проводится обучение в учебном центре и на электростанциях ТГК-1, в Уфимском Топливно-энергетическом колледже, в Государственном научно-исследовательском институте прикладных проблем, в Невинномысском энергетическом техникуме, в Казанском энергетическом техникуме, на ТЭС Симферополя и Севастополя.  На тренажере проводятся соревнования в ПАО «Юнипро».
      3. Компьютерный тренажерно-аналитический комплекс — Узловая подстанция 110/35/6 кВ районной электрической сети. Номер в реестре – 116905. Тренажер используется для обучения на электростациях Казахстана, в Иркутском энергетическом колледже, в Казанском энергетическом университете, в национальном исследовательском университете «МЭИ» в г. Волжске.
      1. Компьютерный тренажерно-аналитический комплекс – Главная электрическая схема энергоблока 1200 МВт. Номер в реестре – 117080. На данном тренажере обучаются в учебно-тренировочном центре Нововоронежской АЭС, в Уфимском энергетическом колледже, в Казанском энергетическом университете, в национальном исследовательском университете «МЭИ» в г. Волжске.

      Надеемся, что данная информация позволит владельцам энергетических предприятий сделать правильный выбор в решениях касающихся оснащения предприятий тренажерами и тренажерной подготовкой персонала.  Мы всегда готовы продемонстрировать работоспособность наших тренажеров – для этого достаточно оформить заказ на демонстрацию. А так же мы можем разработать  тренажер исключительно для вашего технологического оборудования. Совместно с партнерскими учебными заведениями, мы можем провести обучение вашего персонала на уже готовых тренажерах.

      *Реестр российского ПО был создан в целях оказания правообладателям ПО мер государственной поддержки и для подтверждения российского происхождения ПО. Работа совета по российскому ПО ведется в рамках реализации норм Федерального закона №188 от 29 июня 2015 года.

      Поделиться:

      Тренажер ПТ-140 МВт Томской ТЭЦ-3

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

      ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

      Описание объекта.

      Полное наименование системы: «Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс промышленно-теплофикационного энергоблока ПТ-140 МВт» (дубль-блок на основе паровой теплофикационной турбины ПТ-140/165-130/15-3 ПО «Турбомоторный з-д» г. Екатеринбург, двух котлов БКЗ-500-140 ПО «Сибэнергомаш» г.Барнаул, генератора ТВВ-160-2ЕУЗ ПО «Металлострой» г.Санкт-Петербург). 

      Условное обозначение: «Тренажер блока ПТ-140».

      Год выпуска: 2017 год.

      Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс промышленно-теплофикационного энергоблока ПТ-140 МВт для подготовки персонала котлотурбинного цеха построен на основе двух программно-технических комплексов: ПТК AMAX, разработанного АО ИК «АМАКС» и ПТК АО «ТЭСТ». Специализированный ПТК AMAX установлен на котлах для автоматизации управления горелками и имитируется в тренажере в полном объеме. ПТК АО «ТЭСТ» — программный комплекс, разработанный для отображения и управления системами энергетических объектов в тренажере. Тренажер моделирует работу основного и вспомогательного оборудования блока 140 МВт, алгоритмов управления и защиты, имитирует управление с операторских станций, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования оперативного персонала электростанции.

      Тренажер представляет из себя копию рабочего места оператора энергоблока, средство подготовки персонала, реализующее логико-динамическую и (или) функциональную модель оборудования (блок, 2 котла, турбина, генератор, и т.д.) и осуществляющее контроль качества подготовки персонала. Общий графический дизайн тренажера разработан на основе технологических мнемосхем, имеющихся на блочном щите, дизайн горелочных схем выполнен аналогично схемам ПТК «АМАХ», дополненных технологической арматурой, необходимой для управления в подготовительных, пусковых и других режимах работы оборудования данного блока.

      Для повышения уровня профессионализма и дальнейшей аттестации данный тренажер предполагает обучение, тренировку и тестирование персонала по следующим специальностям:

      — начальник смены станции;

      — начальник смены КТЦ;

      — старший машинист;

      — машинист блока;

      — машинист обходчик основного оборудования.

      В состав объекта-прототипа тренажера блока 140 МВт входят:

      — двухкорпусный барабанный котел БКЗ-500-140, работающий на газе;

      — теплофикационная турбина ПТ-140/165-130/15-3 с регулируемым производственным и двумя теплофикационными отборами;

      — вспомогательное оборудование;

      — общестанционное оборудование;

      — генератор ТВВ-160-2ЕУЗ;

      — система автоматического розжига горелок «АМАКС».

      Краткое описание объекта-прототипа.

      Теплофикационный блок 140 МВт состоит из паровой теплофикационной турбины типа ПТ-140/165–130/1–3 изготовленной на УТМЗ, с конденсационной установкой, регулируемым производственным и двумя отопительными отборами, предназначенной для привода турбогенератора типа ТВВ–160–2УЗ мощностью 165 МВт с частотой вращения ротора 3000 об /мин. (50С-1) и отпуска пара и тепла для нужд производства и отопления; парового двухкорпусного барабанного котла БКЗ-500-140 (топливо – природный газ), оборудованного системой автоматического розжига горелок «АМАКС», генератора ТВВ-160-2ЕУЗ, комплекса вспомогательного блочного и общестанционного оборудования (насосов, подогревателей, охладителей, паропроводов и пр.), работающего в едином термодинамически связанном технологическом цикле.

      Вспомогательное общестанционное оборудование блока состоит из следующего основного оборудования:

      — два деаэратора основного конденсата ДОК-1,2;

      — пять насосов основного конденсата НДОК-1а,1б,1в,1г,1д;

      — два деаэратора питательной воды ДПВ-1,2;

      — три питательных электронасоса ПЭН-1а,1б,1в ПЭ-580-185/195;

      — быстродействующие редукционные охладительные устройства БРОУ-3,4 140/21кГс/см2;

      — редукционные охладительные устройства РОУ-5,6,7 140/13кГс/см2;

      — редукционные устройства РУ-8,9,10,11 21/13кГс/см2;

      — центральная насосная станция с четырьмя циркнасосами и магистральными коллекторами.

      Состав тренажера:

      1. Операторский интерфейс системы управления, разработанный АО «ТЭСТ» (19 мнемосхем, разработанных по оперативным схемам котло-турбинного цеха):

      1.1. Газовоздушный тракт корпуса А котла.

      1.2. Газовоздушный тракт корпуса В котла.

      1.3. Пароводяной тракт корпуса А котла.

      1.4. Пароводяной тракт корпуса В котла.

      1.5. Турбина ПТ-140 общая схема.

      1.6. Тепловое состояние и механические величины турбины.

      1.7. Уплотнения турбины.

      1.8. ПВД.

      1.9. Конденсатор.

      1.10. Производственный отбор ТГ-1.

      1.11. Теплофикационная установка.

      1.12. Маслосистема смазки турбины.

      1.13. Уплотнения вала генератора турбины.

      1.14. Водяное охлаждение статора генератора.

      1.15. Главные паропроводы.

      1.16. ПДУ.

      1.17. Коллектор 13 ата.

      1.18. ЦНС.

      1.19. ДОК.

      1. Интерфейс ПТК AMAX, управляющего горелками котла.

      2.1. Общая мнемосхема.

      2.2. Корпус А.

      2.3. Корпус А. Горелка 1н.

      2.4. Корпус А. Горелка 1с.

      2.5. Корпус А. Горелка 1в.

      2.6. Корпус А. Горелка 2н.

      2.7. Корпус А. Горелка 2с.

      2.8. Корпус А. Горелка 2в.

      2.9. Корпус А. Горелка 3н.

      2.10. Корпус А. Горелка 3с.

      2.11. Корпус А. Горелка 3в.

      2.12. Корпус А. Горелка 4н.

      2.13. Корпус А. Горелка 4с.

      2.14. Корпус А. Горелка 4в.

      2.15. Корпус В.

      2.16. Корпус В. Горелка 1н.

      2.17. Корпус В. Горелка 1с.

      2.18. Корпус В. Горелка 1в.

      2.19. Корпус В. Горелка 2н.

      2.20. Корпус В. Горелка 2с.

      2.21. Корпус В. Горелка 2в.

      2.22. Корпус В. Горелка 3н.

      2.23. Корпус В. Горелка 3с.

      2.24. Корпус В. Горелка 3в.

      2.25. Корпус В. Горелка 4н.

      2.26. Корпус В. Горелка 4с.

      2.27. Корпус В. Горелка 4в.

      1. Интерфейс реальной АСУ ТП блока для управления защитами, блокировками, сигнализацией, автоматикой блока:

      3.1. Защиты котла №1.

      3.2. Защиты котла №2.

      3.3. Защиты турбины.

      3.4. Защиты блока ПТ-140.

      3.5. Защиты общеблочного и вспомогательного оборудования.

      3.6. Локальные защиты.

      3.7. Сигнализации турбины ПТ-140.

      1. Математическая интегральная модель турбины типа ПТ-140/165–130/1–3.
      2. Математическая интегральная модель котла БКЗ-500-140.
      3. Математическая интегральная модель вспомогательного оборудования.
      4. Математическая интегральная модель общестанционного оборудования, технологически связанного с блоком ПТ-140.
      5. Модель защит, блокировок, сигнализаций, автоматики, пошаговых программ.
      6. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
      7. Пульт инструктора.
      8. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
      9. Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
      10. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания.
      11. Возможность построения любых диспетчерских графиков и работа по этим графикам.
      12. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.
      13. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
      14. Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
      15. Система поддержки оператора.
      16. Ускорение и замедление процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
      17. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.
      18. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с

      возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров. 

      Математическое описание тренажера.

      Математическая модель теплогидравлической части объекта состоит из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики, аэродинамики и т.д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования, а также уравнениями изменения энтальпии каждого из видов теплоносителя.

      Состав моделируемых режимов.

      В тренажере моделируются следующие режимы:

      1. Пуск блока из любого теплового состояния.
      2. Останов блока.
      3. Работа блока в любом диапазоне нагрузок.
      4. Включение и отключение производственного отбора.
      5. Включение и отключение теплофикационной установки.
      6. Работа блока с различным составом оборудования (2 котла + паровая турбина; 1 котел + паровая турбина и т.д.)
      7. Включение в сеть генератора.
      8. Работа блока с автоматическим и(или) ручным регулированием.
      9. Работа блока в нештатных режимах.

      Состав базовых сценариев тренировок.

      Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

      1.1. Включение в работу маслосистемы турбины, системы охлаждения генератора.

      1.2. Включение в работу конденсатного тракта.

      1.3. Включение в работу ДПВ-1.

      1.4. Подготовка котла к пуску.

      1.5. Набор вакуума.

      1.6. Растопка котла из холодного состояния.

      1.7. Прогрев трубопроводов острого пара до ГПЗ, СК, перепускных труб ЦВД.

      1.8. Пуск турбины.

      1.9. Нагружение блока. Включение производственного отбора.

      1.10. Включение ПВД.

      1.11. Включение нижнего отопительного отбора.

      1.12. Включение верхнего отопительного отбора.

      1.13. Растопка второго котла с подключением в ГПП.

      1.14. Отключение производственного отбора.

      1.15. Отключение отопительных отборов.

      1.16. Останов блока.

      1.17. Пуск блока из холодного состояния.

      1.18. Пуск блока из горячего состояния.

      1.19. Включение в работу конденсатного тракта. Набор вакуума. Предпусковая деаэрация.

      1.20. Заполнение и растопка котла №1 с прогревом паропровода до ГПЗ.

      1.21. Включение в работу схемы ОК, набор вакуума. Растопка котла.

      1.22. Прогрев, включение в сеть, набор нагрузки 10 МВт.

      Состав нештатных ситуаций.

      В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в режиме аварии. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики, электрооборудования.

      Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.

      1. Отказы в работе.

      1.1. Отказы в работе арматуры:

      1.2. Отказы в работе механизмов:

      1.3. Регулирующие клапаны:

      1.4. Отказ в работе любой защиты.

      1.5. Несрабатывание АВР.

      1. Нештатные ситуации в работе турбинного оборудования и технологических процессах.
      2. Нештатные ситуации в работе котельного оборудования и технологических процессах.
      3. Нештатные ситуации в работе электротехнического оборудования.

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

      Поделиться:

      Тренажер ГТУ-16

      Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

      ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

      Описание объекта.

      Полное наименование системы: «Полномасштабный компьютерный тренажерно-аналитический комплекс энергоблока ГТУ-16 с АСУТП на базе ПТК PCS7 Siemens (турбогенератор с турбиной Titan 130 производства «Turbomach SA» номинальной мощностью 14,7 МВт, генератором фирмы «Leroy Somer» номинальной мощностью 13600 кВт (17000 кВА) и понижающим редуктором; водогрейный котел-утилизатор КУВ-23,5/150 (ПК-80) производства ОАО «По­дольский машиностроительный завод» с теплопроизводительностью 19,47 Гкал/ч, предназначенный для подогрева сетевой воды для нужд теплофикации и горячего водоснабжения. — дожимная компрессорная станция EGSI-S-55/250 WA производства ENERPROJECT SA (Швейцария).

      Условное обозначение: «Тренажер ГТУ-16».

      Год выпуска: 2016 год. (далее…)

      Поделиться: