Тренажер электростанции с поперечными связями с котлоагрегатом ТГМ-84 и турбиной ПТ-65/75-130/13
Представлены 6 мнемосхем из 56
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Описание объекта.
Полное наименование системы: Всережимный компьютерный тренажер электростанции с поперечными связями с котлоагрегатом ТГМ-84 и турбиной ПТ-65/75-130/13
Год выпуска: 2025 год.
- Назначение
Тренажер тепловой схемы станции с поперечными связями с котлоагрегатом типа ТГМ-84 и турбоагрегатом типа ПТ-65/75-130/13 построен на основе программно-технического комплекса ПТК «Круг-2000», разработанного ООО «Круг» г. Пенза, установленного на котле ТГМ-84 с комплексом вспомогательного оборудования, а также на турбине ПТ-65/75-130/13 вместе с оборудованием машзала и станции для управления работой и ведением технологического процесса выработки тепла и электроэнергии на электростанции. Тренажер моделирует работу основного и вспомогательного оборудования, алгоритмов управления и защиты, имитирует управление с операторских станций, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования оперативного персонала ТЭЦ.
Тренажер дает возможность приобретения практических навыков управления основным и вспомогательным оборудованием котлотурбинного цеха тепловой электростанции и предназначен для оперативного, эксплуатационного и ремонтного персонала, отвечающего за правильную эксплуатацию оборудования ТЭЦ.
Тренажер обеспечивает на электростанции возможность решения следующих задач:
- входное тестирование и профотбор кандидатов;
- начальное обучение оперативного персонала;
- плановую переподготовку эксплуатационного персонала различного профиля (как обслуживающего, так и руководящего) с целью поддержания и повышения его производственной квалификации;
проведение учений с имитированием различного рода предаварийных и аварийных ситуаций на энергообъекте, максимально приближенных к реальным
В состав объекта-прототипа Тренажера тепловой схемы станции с поперечными связями с котлоагрегатом типа ТГМ-84 и турбоагрегатом типа ПТ-65/75-130/13 входят:
- турбина паровая типа ПТ-65/75-130/13
- паровой котлоагрегат ТГМ-84
- генератор
- система главных паропроводов;
- бойлерная установка турбины ПТ-60;
- питательно-деаэрационная установка;
- вспомогательное оборудование.
- Краткое описание объекта-прототипа.
В качестве объекта-прототипа для тренажера принимается тепловая электростанция (ТЭЦ) со следующим основным оборудованием:
2.1. Турбина паровая типа ПТ-65/75-130/13.
Турбина паровая ПТ-60-130/13 конденсационная, номинальной мощностью 60МВт, с регулируемыми отборами пара: производственный — с номинальным давлением 13 кгс/см2 и теплофикационный с номинальным давлением 1,2 кгс/см2. Частота вращения ротора n=3000 об/мин. Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах свежего пара:
- абсолютное давление перед стопорным клапаном 130 кгс/см2;
- температура пара перед стопорным клапаном 5550С;
- Максимальный расход свежего пара через стопорный клапан 396 т/час;
Турбина имеет два регулируемых отбора пара:
- производственный с номинальным абсолютным давлением 13 кгс/см2;
- теплофикационный с номинальным абсолютным давлением 1,2 кгс/см2;
Производственный и теплофикационный отборы пара имеют следующие пределы регулирования абсолютного давления:
- производственный – от 10 до 16 кгс/см2;
- теплофикационный- от 0,7 до 2,5 кгс/см2
Расход охлаждающей воды через конденсатор турбины 8000м3/ч при расчетной температуре 200С. При номинальных параметрах свежего пара, номинальном расходе охлаждающей воды, полностью включенной регенерации, количестве питательной воды, проходящей через ПВД, равном 105% расхода пара на турбину при мощности турбины 60 МВт номинальные величины отборов составляют:
- производственный отбор при абсолютном давлении пара в камере отбора – 13 кгс/см2 – 140 т/ч.;
- теплофикационный отбор при абсолютном давлении пара в камере отбора – 1,2 кгс/см2 – 115 т/ч.
Максимальная величина производственного отбора при давлении в камере отбора 13 кгс/см2 — составляет 250 т/ч. При этой величине производственного отбора и отсутствии теплофикационных отборов мощность турбины около 60 МВт.
При этих режимах, абсолютное давление в камере регулирующей ступени ЦВД не должно превышать максимально-допустимого 103 кг/см2, а максимальный пропуск пара в конденсатор не более 180 т/час.
2.2. Паровой котлоагрегат ТГМ-84.
Котельный агрегат ТГМ-84 (Е420/140ГМ ТКЗ) однобарабанный с естественной циркуляцией с двухступенчатым испарением, предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и газа.
Котельный агрегат рассчитан на следующие параметры:
Паропроизводительность — 420 т/час.
Давление в барабане — 155 кгс/см2.
Давление пара в паропроводах — 140 кгс/см2.
Температура насыщенного пара — 343оС
Температура перегретого пара — 555оС
Температура питательной воды — 230оС
Температура горячего воздуха — 278оС
Водяной объем котла — 93м3
Паровой объем котла — 44м3
Управление котлоагрегатом и турбоагрегатом осуществляется с помощью АСУТП на базе ПТК «Круг-2000».
- Математическое описание тренажера.
Математическая модель теплогидравлической части объекта состоит из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики, аэродинамики и т.д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования, а также уравнениями изменения энтальпии каждого из видов теплоносителя.
В состав моделируемой ТЭЦ входят:
3.1. Модель процессов в паровой турбине, которая включает:
- рабочие процессы в проточных частях цилиндров, в том числе в регулирующих клапанах и регулирующей ступени, включая энергетический и массовый балансы, распределение потоков пара и потоков тепла, разогрев пара на выхлопе турбины при работе в моторном режиме;
- процессы прогрева и остывания клапанов (в том числе стопорных клапанов через дренажи), перепускных труб, статора (раздельно для верха и низа), ротора, фланцев;
- процессы в системе уплотнений и массовый баланс турбины по воздуху (при остановах и пусках);
- механические процессы: набор оборотов, выбег;
- реализация функций системы управления турбиной.
Модель процессов в конденсаторе турбины, в том числе тепловой и массовый баланс по пару, массовый баланс по воздуху, тепловой баланс металла и охлаждающей воды, теплообмен, массовый баланс по конденсату (уровень).
Модель процессов в эжекторной системе, в том числе модели эжекторных насосов, эжекторов, трактов отсоса паровоздушной смеси.
Модель процессов в регенеративной системе, включающая:
- процессы в деаэраторе – тепловой и массовый баланс паровой части, тепловой и массовый (уровень) баланс водяной части, работа предохранительных клапанов при росте давления;
- процессы в ПВД — тепловой и массовый баланс паровых объемов подогревателей, массовый баланс по конденсату (уровень), управление уровнем, влияние на работу подогревателя переполнения и опорожнения, тепловой баланс теплоносителя и питательной воды, гидравлика питательной воды (с учетом байпасирования);
- процессы в ПНД – тепловой баланс по пару и массовый баланс парового объема с учетом воздуха (при пусках и остановах), перетоки пара и воздуха по трубкам отсоса воздуха, массовый баланс по конденсату, управление уровнем, теплообмен в тракте конденсата,
тепловой и массовый баланс основного конденсата;
- процессы в бойлерах — тепловой баланс по пару и массовый баланс парового, перетоки пара и воздуха по трубкам отсоса воздуха, массовый баланс по конденсату, управление уровнем, тепловой баланс металла и конденсата в тракте конденсата, тепловой и массовый баланс сетевой воды.
3.2. Модель процессов котлоагрегата включает:
Процессы в топке – тепловой и массовый баланс, состав газов, теплообмен, распределение тепла по высоте и ширине топки, распределение тепловых потоков между поверхностями нагрева топки (в том числе при пусках и остановах), потери тепла и остывание;
Процессы в газовых трактах – аэродинамика с учетом самотяги котла и тяги дымовой трубы, тепловой баланс, теплообмен, состав газов и потери для участков (газоходов), массовый баланс (для котла в целом);
Процессы в пароводяном тракте – тепловой и массовый баланс, гидродинамика, тепломассообмен пароводяного тракта;
Процессы в циркуляционных контурах и барабанах котлов: гидродинамика, процессы теплообмена и массообмена;
Процессы прогрева (остывания) металла верха и низа барабанов;
Процессы прогрева (остывания) металла основных элементов котла;
Механизированный процесс очистки поверхностей нагрева;
Процесс перевода котла с одного вида топлива на другой, работа на двух видах топлива одновременно с учетом разницы тепломассообмена;
Процессы в воздушном тракте котлоагрегата, включая воздухоподогреватели – аэродинамика, тепловой и массовый баланс РВП;
Работа тракта подачи топлива к горелкам в пределах котла (включая продувку газопроводов);
Процесс предпусковой проверки герметичности газовой арматуры котла;
Работа впрысков, предохранительных клапанов, основных дренажей, непрерывной и периодической продувки;
Процессы в паропроводах высокого и низкого давлений – тепловой и массовый баланс, теплообмен, дренирование.
3.3. Модель вспомогательного оборудования:
Модели процессов в питательных насосах: напоры и расходы, в том числе через рециркуляцию, энергетический баланс, потери и нагрев питательной воды.
Модели регулирования производительности ПЭН гидромуфтой.
Модели процессов:
- в конденсатных, дренажных и прочих насосах – расходы и давления, потери, потребляемая мощность;
- в редукционно-охладительных установках различного назначения – тепловой и массовый балансы;
- разделения воды и пара в сепараторах и баках-расширителях;
- модели процессов в системе паровых собственных нужд (станционные и блочные коллектора различного назначения);
- в трубопроводах – тепловой баланс теплоносителя с учетом тепловых потерь, теплообмен, тепловой и массовый баланс, прогрев и остывание трубопроводов;
- в электроприводах дымососов, вентиляторов, насосов и пр. – электромеханические процессы, обороты, мощности, пусковые токи;
- изменения параметров в тепловых схемах всей ТЭЦ, которые бы учитывали взаимовлияние режимов на основном оборудовании посредством поперечных связей.
3.4. Модель автоматизированных систем управления.
Математическая и программная модель автоматизированной системы управления в тренажере идентична существующей АСУТП, установленной на АРМ персонала (котельного и турбинного цехов) и выполнена на базе ПТК фирмы «Круг», введенной в эксплуатацию.
Алгоритмы автоматики, технологических защит, дистанционного управления, реализованные в АСУТП, выполнены в тренажере с учетом их реальной программной и алгоритмической реализации на верхнем или среднем уровне.
- Перечень подсистем моделируемого оборудования ТЭЦ с поперечными связями:
В состав математического описания тренажера входят следующие подсистемы:
4.1. Котел :
- пароводяной тракт;
- газовоздушный тракт;
- топливный тракт (подвод газа и мазута к котлу);
- горелка 1;
- горелка 2;
- горелка 3;
- горелка 4;
- горелка 5;
- горелка 6;
- горелка 7;
- горелка 8.
4.2. Турбина:
- турбина с отборами и регенерацией;
- маслосистема смазки;
- уплотнения вала генератора турбины;
- система уплотнений ТГ;
- тепловое состояние и механические величины ТГ;
4.3. Общестанционное оборудование:
- главный паропровод;
- питательно-деаэрационная установка;
- бойлерная установка.
4.4. АСУ ТП на базе ПТК «Круг».
- Защиты, блокировки и автоматика:
- котла;
- турбины;
- вспомогательного оборудования;
- общестанционного оборудования.
- Сигнализация:
- Предупредительные сообщения оператора (ПСО);
- Табло сигнализации.
- Состав тренажера:
- Математическая интегральная модель котлоагрегатом типа ТГМ-84.
- Математическая интегральная модель турбины ПТ-65/75-130/13.
- Математическая модели вспомогательного оборудования котельного цеха.
- Математическая модель вспомогательного оборудования турбинного цеха.
- Математические модели общестанционного оборудования.
Модели защит, блокировок, сигнализаций и автоматики. - Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
- Пульт инструктора.
- Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
- Комплект нештатных ситуаций для котла ТГМ-84, для турбины ПТ-65 (задание с помощью специальной таблицы вводных);
- Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания для котла ТГМ-84, для турбины ПТ-65;
- Возможность построения любых диспетчерских графиков и работа по этим графикам.
- Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния;
- Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок
- Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
- Система поддержки оператора
- Ускорение и замедление процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
- Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.
- Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров.
- Состав моделируемых режимов.
В тренажере моделируются следующие режимы:
- Пуски агрегатов из любого теплового состояния.
- Остановы оборудования.
- Работа электростанции в любом диапазоне нагрузок.
- Включение и отключение бойлерной установки.
- Работа электростанции с различным составом оборудования.
- Работа оборудования с автоматическим и(или) ручным регулированием.
- Работа станции в нештатных режимах.
- Учебно-методическое обеспечение
Для решения задач обучения персонала Всережимный компьютерный тренажер электростанции с поперечными связями с котлоагрегатом ТГМ-84 и турбиной ПТ-65/75-130/13 содержит следующие блоки учебно-методического обеспечения:
- задания на тренировку;
- пульт инструктора;
- вводные (задания аварийных ситуаций);
- контролирующая программа с оценкой;
- комплект автоматизированных сценариев с оценкой;
- графопостроение;
- сохранение режимов;
- протоколы действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок;
- система поддержки оператора.
7.1. Состав базовых сценариев тренировок.
Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.
- Подготовка к пуску турбины.
- Пуск турбины из холодного состояния.
- Набор нагрузки.
- Останов турбины.
- Включение в работу производственного отбора.
- Включение в работу теплофикационного отбора.
- Отключение производственного отбора.
- Отключение теплофикационного отбора.
- Включение в работу Д-6ата.
- Включение в работу ПВД.
- Пуск турбины из неостывшего состояния.
- Пуск турбины из горячего состояния.
- Резерв
- Подготовка котла к пуску.
- Растопка котла из холодного состояния.
- Растопка котла из горячего (неостывшего) состояния.
- Растопка котла на мазуте.
- Переход с газа на мазут.
- Переход с мазута на газ.
- Останов котла.
7.2. Состав нештатных ситуаций.
В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких случаях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики, электрооборудования.
Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.
7.2.1. Отказы в работе арматуры:
- самопроизвольное открытие без возможности управления;
- самопроизвольное закрытие без возможности управления;
- самопроизвольное зависание без возможности управления;
- отказ команды на закрытие в ручном режиме;
- отказ команды на открытие в ручном режиме;
- полная потеря управления объектом.
7.2.2. Отказы в работе механизмов:
- несанкционированное отключение;
- несанкционированное включение (невозможность действия защит, автоматики, управления).
7.2.3. Регулирующие клапаны:
- самопроизвольное открытие без возможности управления;
- самопроизвольное закрытие без возможности управления;
- самопроизвольное зависание без возможности управления;
- отказ команды на закрытие в ручном режиме;
- отказ команды на открытие в ручном режиме;
- полная потеря управления объектом;
- отказ в работе автоматики: полное открытие;
- отказ в работе автоматики: полное закрытие;
- отказ в работе автоматики: зависание.
7.2.4. Отказ в работе любой защиты.
7.2.5. Отказы в работе АВР.
7.2.6. Аварийные ситуации в работе турбины.
Заедание клапанов
- Стопорный клапан;
- РКВД-1;
- РКВД-2;
- РКВД-3;
- РКВД-4;
- РКСД-1;
- РКСД-2;
- РКСД-3;
- РКСД-4.
Самопроизвольная просадка клапанов
- РКВД-1;
- РКВД-2;
- РКВД-3;
- РКВД-4;
- РКСД-1;
- РКСД-2;
- РКСД-3;
- РКСД-4.
Разрыв трубопроводов
- ПВД-7;
- ПВД-6;
- ПВД-5;
- ОБ-3;
- ОБ-4;
- ПБ-2;
- Разрыв маслопровда на ГМН;
- Разрыв маслопровда в МО-3.
- Аварийные ситуации в работе котлоагрегата:
- Понижение P газа перед котлом до 0.2 кг/см2;
- Понижение P мазута перед котлом до 10 кг/см2;
- Ухудщение качества мазута;
- Самопроизвольное срабатывание/заклинивание предохранительного клапана;
- ИПУ-1;
- ИПУ-2;
- ИПУ-3;
- ИПУ-4;
- Разрыв труб;
- ВЭ-А (~50т/ч) справа;
- ВЭ-Б (~50т/ч) справа;
- Экранных труб (~50т/ч) ;
- ШПП-I ст. (~50 т/ч) слева;
- ШПП-I ст. (~50 т/ч) справа;
- КПП-I ст. (~50 т/ч) слева;
- КПП-I ст. (~50 т/ч) справа;
- КПП-II ст. (~50 т/ч) слева;
- КПП-II ст. (~50 т/ч) справа.
Состав нештатных ситуаций.
В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких ситуациях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики.
Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.
Технические требования
Для функционирования тренажера необходимы:
процессор с частотой не мене 2ГГц;
оперативная память емкостью не менее 4Гб;
свободная дисковая память емкостью не менее 2 Гб;
видеокарта с внутренней памятью не менее 128 Мб;
монитор с разрешением не менее 1920×1080 (рекомендуемое разрешение 1920×1200), для удобства возможно использование нескольких мониторов;
звуковая карта и колонки;
клавиатура, мышь;
сетевая карта 100Мбит (для сетевого варианта Тренажера);
В случае, если требуется печать выходных документов (протоколов, графиков и т.п.), подключите к компьютеру принтер;
Тренажер предназначен для работы в среде Microsoft Windows 11/10/8/7/Vista/XP. Для работы Тренажера необходимо установить сервер баз данных MySQL.
Установка тренажера
Установка тренажера может быть произведена на компьютеры удовлетворяющие минимальным техническим требованиям:
- Операционная система Microsoft Windows 11/10/8/7/Vista/XP.
- процессор с частотой не мене 2ГГц;
- оперативная память емкостью не менее 4Гб;
- свободная дисковая память емкостью не менее 2 Гб;
- видеокарта с внутренней памятью не менее 128 Мб;
- монитор с разрешением не менее 1920×1080 (рекомендуемое разрешение 1920×1200), для удобства работы с тренажером рекомендуется использовать два или более мониторов;
- звуковая карта и колонки;
- клавиатура, мышь;
- сетевая карта 100Мбит (для сетевого варианта Тренажера).
Для работы сетевой версии тренажера необходимо минимум два компьютера соединенных в сеть пропускной способностью не менее 100Мбит/с.
Для печати протоколов, графиков, заданий к тренажеру и документации рекомендуется использовать цветной лазерный принтер.
Процедуры при первоначальной установке тренажера:
- Установка и настройка сервера баз данных MySQL (строго по Инструкции)
- Установка программного обеспечения тренажера
- Первоначальный запуск и регистрация тренажера у разработчика (отправка и получение активационного кода)
Эксплуатация и обслуживание тренажера
При возникновении неисправностей в ходе эксплуатации ПО, рекомендуется сделать следующее:
- Перезагрузить компьютер. Перезагрузите компьютер и попробуйте запустить тренажер. Если все получилось, то скорее всего это был временный сбой вызванный зависанием программы в памяти компьютера. Если перезагрузка не помогла, то скорее всего повреждена база данных.
- Поэтому придется восстановить базу данных. Для этого необходимо выполнить от имени администратора команду:
«c:\Program Files (x86)\MySQL\MySQL Server 5.1\bin\mysqlcheck» -u root —password=ХХХХ —auto-repair —check —optimize —all-databases
Вместо XXXX — вставить пароль из инструкции по установке MySQL для тренажера.
Имя каталога должно совпадать с именем каталога в котором у Вас установлен сервер MySQL.
Если восстановить базу данных не получилось, то придется:
- Переустановить тренажер из имеющегося дистрибутива. Желательно не удалять предыдущую версию тренажера и каталог куда она была установлена — в противном случае придется заново производить активацию тренажера.
Процедуры установки обновленных версий тренажера:
Первоначальная установка тренажера производится специалистами АО «ТЭСТ» или системным администратором по выдаваемой инструкции. Дальнейшая установка обновленных версий может производиться самостоятельно конечными пользователем или системным администратором пользователя тренажера.
Вся информация необходимая для эксплуатации тренажера поставляется вместе с тренажером в виде PDF файлов.
