Компьютерный тренажер энергоблока мощностью 230 МВт с котлом ПК-40-1, турбиной К-230-12,8-3М, турбогенератором ТВВ-220-2ЕУЗ

Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

Представлены 25 мнемосхем из 512

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание объекта.

Полное наименование системы:  Аналитический компьютерный тренажер энергоблока 230 МВт с двухкорпусным прямоточным котлом ПК-40-1, турбиной К-230-12,8-3М, генератором ТВВ-220-2ЕУЗ для подготовки оперативного персонала.

Год выпуска: 2025 год.

Аналитический тренажёр энергоблока 230 МВт, в составе двухкорпусного прямоточного пылеугольного котла ПК-40-1, турбины К-230-12,8-3М и турбогенератора ТВВ-220-2ЕУ3, разработанный на базе современных информационных технологий (IT-тренажер) реализует искусственное воспроизведение условий и факторов, аналогичных тем, которые имеют место в процессе эксплуатации реального объекта.

Тренажер блока мощностью 230 МВт для подготовки персонала котлотурбинного цеха построен на основе программно-технического комплекса «Овация», разработанного компанией Emerson. Тренажер моделирует работу основного и вспомогательного оборудования блока 230 МВт, алгоритмов управления и защиты, имитирует управление с операторских станций, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования оперативного персонала электростанции.

Тренажер представляет из себя копию рабочего места оператора энергоблока, средство подготовки персонала, реализующее логико-динамическую и (или) функциональную модель оборудования (блок, котел, турбина, генератор, и т.д.) и осуществляющее контроль качества подготовки персонала. Графическое представление и интерфейс тренажера созданы на основе управляющих технологических мнемосхем ПТК «Овация» блочного щита, дополненных технологической арматурой, необходимой для управления в подготовительных, пусковых и других режимах работы оборудования данного блока.

Для повышения уровня профессионализма и дальнейшей аттестации данный тренажер предполагает обучение, тренировку и тестирование персонала по следующим специальностям:

• начальник смены станции;
• начальник смены КТЦ;
• старший машинист;
• машинист блока;
• машинист обходчик основного оборудования.

В состав объекта-прототипа тренажера блока 230 МВт входят:

• двухкорпусный прямоточный пылеугольный котел ПК-40-1;
• турбина К-230-12,8-3М;
• генератор ТВВ-220-2ЕУ3;
• 2 пылесистемы;
• вспомогательное оборудование энергоблока.

1. Краткое описание объекта-прототипа.

 

В качестве объекта-прототипа принимается блочная установка 230 МВт, в составе реконструированного двухкорпусного прямоточного пылеугольного котла ПК-40-1, турбины К-230-12,8-3М и турбогенератора ТВВ-220-2ЕУ3 со следующим основным оборудованием:

• Краткая техническая характеристика турбины

Турбина паровая, стационарная, конденсационная с одним промежуточным перегревом пара типа К-230-12,8-3М, номинальной мощностью (без дополнительных отборов пара) 234,9 МВт, с частотой вращения 50 с-1 предназначена для непосредственного привода генератора, монтируемого на общем фундаменте с турбиной.  

Номинальная мощность турбины в конденсационном режиме (без дополнительных отборов пара) 234,9МВт обеспечивается при полностью включенной системе регенерации и следующих основных параметрах:

Таблица № 1

Go	To	Po	T1	P1	Tпп	Pпп	Pк	Тв	Wв
т/ч	°С	МПа	°С	МПа	°С	МПа	кПа	°С	м³/ч
670	540	12,8	328,3	2,8	540	2,47	4,26	12	25000

Данные об отборах пара на регенерацию при номинальной мощности, номинальных параметрах свежего пара, пара горячего промперегрева и охлаждающей циркуляционной воды (см. табл. №1) при работе турбины без дополнительных отборов пара сверх регенерации и без впрыска в промперегрев, приведены в таблице №2.

Таблица № 2

Потребитель	Место отбора за ступенью	Количество отбираемого пара, т/ч	Параметры пара в камере отбора
			Давление (абсолютное) кгс/см2	Температура, оС
ПВД-7	10 ст. ЦВД	28,37	42,20	379,57
ПВД-6	13 ст. ЦВД (из ХПП)	45,32	28,58	328,34
ПВД-5 Деаэратор	3ст. ЦСД	26,85	13,17	450,01
ПНД-4	6 ст. ЦСД	28,15	7,47	370,56
ПНД-3	10 ст. ЦСД	26,64	2,73	240,28
ПНД-2	1 ст. ЦНД	25,43	0,97	139,81
ПНД-1	3 ст. ЦНД	19,49	0,20	3,16%
Температура питательной воды за ПВД № 7    244,29 С

• Краткая техническая характеристика котла ПК-40-1

Паровой котел Пп-640-140-570/570 модели ПК-40-1 предназначен для получения перегретого пара, спроектирован для сжигания кузнецких углей марки «СС», а также промпродуктов смеси углей марок «К» и «ПС» в режиме жидкого шлакоудаления. Он был рассчитан для работы в блоке с турбиной К-200-130-1 ЛМЗ мощностью 200 МВт.

Котел ПК-40-1 высокого давления, прямоточного типа с однократным промежуточным перегревом пара. Состоит из двух корпусов П-образной компоновки, с уравновешенной тягой, работающих независимо друг от друга.

Таблица № 3. Основные расчетные параметры котла

Наименование величины	Кузнецкий уголь марки «Д»
	Гарантийное, QРН =5210ккал/кг, W=11,7 %,А= 16,4 %		Ухудшенное, QРН =4435ккал/кг, W=16,5 %, А= 25,55 %
Нагрузка, %	105	100	105	100
Паропроизводительность котла, т/ч	335	320	355	320
Давление перегретого пара, кгс/см2	140	140	140	140
Температура перегретого пара, 0С	545	545	545	545
Температура питательной воды, 0С	242	242	242	242
Расход вторичного пара, т/ч	295	282	295	282
Температура вторичного пара на входе, 0С	324	324	324	324
Давление вторичного пара на входе, кгс/ см2	27,14	26,9	27,14	26,9
Температура вторичного пара на выходе, 0С	545	545	545	545
Давление вторичного пара на выходе, кгс/ см2	25	25	25	25
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,2	1,2	1,2	1,2
КПД котла, %	90,765	90,828	90,376	90,454
Полный расход топлива, т/ч	48,062	45,881	56,700	54,121
Расчетный расход топлива, т/ч	47,341	45,129	55,850	53,309
Температура газов на выходе из топки, 0С	1130	1115	1110	1096
Температура горячего воздуха, 0С	338	334	339	336
Температура уходящих газов, 0С	167	165	169	168

Для сжигания топлива используются 12 вихревых горелок с подачей пыли высокой концентрации под давлением (ПВКд). Горелки расположены в три яруса на боковых стенах топочной камеры. Четыре горелки первого яруса (по две на каждой стене) на отметке 7,786 м, четыре горелки второго яруса (по две на каждой стене) на отметке 11,294 м и четыре горелки третьего яруса (по две горелки на каждой стене) на отметке 14,102 м.

Для обеспечения выхода твердого шлака организована подача горячего воздуха через восемь горизонтальных сопел (по четыре на каждой боковой стене), расположенных ниже первого яруса горелок на отметке 6,158 м.

Сушка топлива организована горячим воздухом и горячими дымовыми газами с рециркуляцией сушильного агента по мельнице.

На каждый корпус установлено 6 холодных воронок с гидросмывом.

• Технические данные генератора

 

Синхронный трехфазный турбогенератор типа ТВВ-220-2ЕУЗ предназначен для выработки электроэнергии в продолжительном номинальном режиме SI по ГОСТ 183-74 при непосредственном соединении с паровой турбиной и установке в закрытом помещении.

Номинальные данные при номинальном давлении и номинальной температуре охлаждающей среды.

Тип                                                                                       ТВВ-230-2ЕУЗ

Мощность полная, кВА                                  270600

Мощность активная, кВт                                230000

Напряжение, В                                         15750 

Ток статора, А                                        9919   

Коэффициент мощности                                  0,85    

Коэффициент полезного действия, %                     98,6

Статическая перегружаемость                           1,6

Соединение фаз обмотки статора                        двойная звезда

Число выводов обмотки статора                         9

Частота, Гц                                           50

Скорость вращения, об/мин                             3000

Критическая скорость вращения, об/мин                 1370/3400

 

Основные данные охлаждающих сред:

Водород в корпусе статора:

Давление       номинальное, кгс/см2                   3±0,2

наибольшее, кгс/см2                                   4,0

Номинальная температура холодного газа, оС            +40

Чистота водорода, %                                   не менее 98

Содержание кислорода в водороде (в корпусе ТГ), %     не более 1,2

Относительная влажность водорода при
номинальном давлении, %                               не более 20




Дистиллят в обмотке статора:

Номинальное избыточное давление на входе
в обмотку, кгс/см2                                    2,7

Наибольшее допустимое избыточное давление
на входе в обмотку, кгс/см2                           3,5

Номинальная температура холодного дистиллята, оС      +40

Допустимое отклонение, оС                             10

Номинальный расход м3/час                             30

Допустимое отклонение, м3/час                         ±3

Номинальное удельное сопротивление
дистиллята, ком.см.                                   200

Допустимое наименьшее удельное
сопротивление, ком.см.                                75




Вода в газоохладителях:

Номинальная температура входящей
холодной воды, оС                                     +33

Минимальная температура воды, оС                      +15

Номинальный расход воды, м3/час                       350

Наибольшее давление, кгс/см2                          4,0

Номинальный расход воды на 1
газоохладитель, м3/час                                76,5

Кол-во газоохладителей, шт.                           4

                       

Вода в теплообменниках обмотки статора:

Номинальная температура входящей
холодной воды, оС                                     +33

Наименьшая температура входящей
холодной воды, оС                                     +15

Номинальный расход воды, м3/час                       150

количество теплообменников                             2

Технические характеристики вспомогательного оборудования.

 

Наименование оборудования	Электродвигатель	Производительность, м3/ч	Напор, мм.вод.ст.	мощность электродвигателя
Тяго-дутьевые механизмы
Дутьевой вентилятор ВДН-28К (Котлоагрегаты: К-4А,4Б,6А,6Б)	2АОДС-800/400-8/10У1	327000	276	800/400
Дымосос Д-25х2ШБ (Котлоагрегаты: К-4А,4Б,6А,6Б)	АОД-1600/800-10/12У1	492000	231	1600/800
Дымосос  рециркуляции дымовых газов Д-15,5 (Котлоагрегаты: К-4А,4Б,6Б)	АОМ-355S-4У1	72600	206	200
Дымосос  руциркуляции дымовых газов Д-15,5 (К-6А)	ДА-304-400Х-6У1	72600	206	315
Пылеприготовление
Мельничный вентилятор ВМ-160/850 (Котлоагрегаты: К-1А,1Б,2А,2Б,3Б,4А,4Б,5А,5Б,6А,6Б)	ДАЗО4-450У-6У1	163000-184000	784	630
Мельница ШБМР-370/850 (Котлоагрегаты: К-4А,4Б,6А,6Б)	СДМЗ 20-49-60			2000
Питатель сырого угля ЛПСУ (4А,4Б,6А,6Б)	АДЧР160S4			15
Пылепитатель котлоагрегата (К-4А,4Б,6А,6Б)	АДЧР112М4			5,5
Питательные насосы
АПЭ-720-185-4 (4А,4Б,6А,6Б)	4АЗМ6300/6000 У3	740	2250000	6000

 

 

1.4. Краткая техническая характеристика ПТК Овация

 

Автоматизированная система управления технологическим процессом энергоблока станционный №6 на базе ПТК «Овация» предназначена для выполнения следующих функций:

• Оперативный контроль за технологическим процессом;
• Оперативное управление технологическим процессом в эксплуатационных режимах;
• Технологические защиты, блокировки и АВР;
• Технологическая предупредительная и аварийная сигнализация;
• Оптимизация режимов работы оборудования.

Цели создания системы ПТК Овация:

• Предоставление оперативному персоналу достаточной, достоверной и своевременной информации о протекании технологических процессов, о состоянии оборудования и технических средств АСУТП;
• Автоматизированное управление технологическим оборудованием в нормальных, переходных, аварийных и специальных режимах работы;
• Оптимальное ведение процесса с целю получения тепловой и электрической энергии заданного класса и количества, снижения вредных выбросов в соответствии с установленными нормативными показателями при наиболее экономичной и надежной работе оборудования;
• Техническая диагностика основного оборудования;
• Повышение эксплуатационной надежности и уменьшение аварийности за счет непрерывной диагностики основного оборудования;
• Автоматическое ведение оперативной документации;
• Уменьшение вероятности неправильных действий оперативного персонала за счет освобождения его от рутинных операций;
• Улучшение условий труда оперативного персонала

 

2. Состав тренажера:

В состав аналитического тренажёра энергоблока 230 МВт, в составе двухкорпусного прямоточного пылеугольного котла ПК-40-1, турбины К-230-12,8-3М и турбогенератора ТВВ-220-2ЕУ3 входят:

1. Интерфейс реальной АСУ ТП «Овация», управляющий системами блока ст. №6 с набором схем автоматизации:
   • Система подачи и отборов пара ЦВД 06LBA00, 06LBQ00, 06MAA00;

• Система подачи и отборов пара ЦСД и ЦНД 06LBB00, 06LBS00, 6MAB00, 06MAC00;
• Питательно-деаэраторная установка 06LAA00;
• Тепломеханический контроль турбины 06MAA00, 06MAD00, 06MKD00;
• Валоповоротное устройство и насосы гидроподъёма 06MAV00;
• Система смазки подшипников турбоагрегата 06MAV00;
• Маслоснабжение системы регулирования 06MAX00;
• Система регенерации низкого давления 06LCC00;
• Система регенерации высокого давления 06LAD00;
• Система уплотнений турбины 06LBW00, 06MAM00;
• Система дренажей турбины 06MAL00;
• Система обогрева фланцев и шпилек 06LBA00;
• Система основного конденсата 06LCA00;
• Система подачи конденсата на управление КОС 04LCX00;
• Система автоматического управления конденсатными насосами 1 ступени 06LCA00, 06LCB00, 06PCB00;
• Система блочной обессоливающей установки 06LDF00;
• Система автоматического управления конденсатными насосами 2 ступени 06LCA00, 06LCB00, 06PCB00;
• Эжекторная система 06LBJ00, 06MAJ00;
• Температурный контроль генератора 06MKA00;
• Маслоснабжение уплотнений вала генератора 06MKW00;
• Система водородного охлаждения генератора 06MKG00;
• Система водяного охлаждения обмотки статора генератора 06MKF00;
• Система водяного охлаждения статора генератора (Метсо);
• Система химконтроля;
• Питательный тракт ПЭН 06LAB00;
• ПЭН 06LAC00;
• Система охлаждающей воды 06PCB00, 06PGB00;
• Система подогревателей сетевой воды 06NAB00;
• БРОУ 06LBH00;
• Пусковые РОУ 06LBF00;
• Турбина (Метсо);
• Блочный координатор;
• Система дренажей общестанционного оборудования 06LCM00;
• Циркуляционная система;
• Пароводяной тракт котла;
• Газовоздушный тракт котла;
• Система пылегазовоздухопроводов котла;
• Пылесистема котла;
• Растопочная система котла;
• Ведение режима котла;
• Система паромазутопроводов в пределах котла;
• Система удаления шлака (по принципу наличия одного шнека на корпус котла с возможностью увеличения количества шнеков до восьми штук на корпус котла);
• Золоулавливающая установка;
• Схема механизмов и ЗРА;
• Схема шкафов электропитания ПТК;
• Схема сигнализации по турбине и по котлам;
• Схемы защит, блокировок и АВР;
• Схемы температурного контроля мельниц;
• Система паровых собственных нужд;
• Система выдачи электрической мощности;
• Система собственных электрических нужд энергоблока.

2. Всережимная математическая интегральная модель турбины К-230-12,8-3М.
3. Всережимная математическая интегральная модель котла ПК-40-1.
4. Всережимная математическая интегральная модель турбогенератора и электрических собственных нужд ТВВ-220-2ЕУ3.
5. Всережимная математическая интегральная модель вспомогательного оборудования блока.
6. Модель защит блока.
7. Модель защит турбины.
8. Модель защит котла.
9. Модель защит генератора.
10. Модель защит вспомогательного оборудования.
11. Модель блокировок и автоматики.
12. Сигнализация.
13. Модели рабочих мест операторов энергоблока.
14. Пульт инструктора.
15. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
16. Комплект аварийных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
17. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой.
18. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния, возврат режима.
19. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
20. Система поддержки оператора.
21. Ускорение и замедление процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
22. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.
23. Развитая конфигурация сети.
24. Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
25. Простота запуска и выключения тренажера.
26. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера на одном компьютере.

3. Математическое описание тренажера.

Математическая модель теплогидравлической части объекта состоит из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики, аэродинамики и т.д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования, а также уравнениями изменения энтальпии каждого из видов теплоносителя.

Модель генератора реализована на основе системы дифференциальных уравнений Парка-Горева и описывает работу генератора в синхронном, асинхронном и двигательном режимах с непрерывным переходом из одного режима в другой.

Модель электрической цепи основана на системе дифференциальных уравнений, выражающих законы Кирхгофа, и описывает динамику напряжений, токов и частоты во всех режимах, включая аварийные.

В состав тренажера входят математические модели:

• турбины К-230-12,8-3М (N=230МВт);
• котла ПК-40-1;
• генератора ТФП-110-2УЗ;
• электрических собственных нужд блока;
• вспомогательного оборудования котла;
• вспомогательного оборудования турбины;
• общестанционного оборудования;
• автоматизированная система управления технологическим процессом энергоблока;
• модель защит, блокировок, сигнализаций и автоматики.

3.1. Моделируемые подсистемы котла:

• процессы в топке, горение и теплопередача (тепловой и массовый баланс, теплообмен);
• температуры металла котла;
• процессы газо-воздушного тракта (тепловой баланс, теплообмен, аэродинамика);
• процессы пароводяного тракта (тепловой и массовый баланс, теплообмен, гидравлика);
• система впрысков;
• топливный тракт, пылесистема, топливоподающие устройства, горелочные устройства;
• механизмы котла (дымососы, вентиляторы и т.д) и их электроприводы;
• температурные режимы подшипников всех механизмов котла;
• тракт питательной воды;
• дренажи котла;
• аварийный пульт и дублированный пульт управления.

3.2. Моделируемые подсистемы турбины:

• рабочие процессы в проточных частях цилиндров (включая работу регулирующих клапанов и регулирующей ступени);
• процессы прогрева и остывания статора, ротора, фланцев и связанные с ними относительные расширения роторов и абсолютные расширения цилиндров;
• температуры металла турбины;
• расходы, давления и температуры пара по тракту турбины;
• механические процессы, включая набор оборотов, выбег при останове с имитацией работы системы регулирования;
• процессы в системе подачи пара на уплотнения;
• стопорные и регулирующие клапаны турбины, процессы дроcселирования в стопорном и регулирующих клапанах;
• вакуумная система с эжекторами и насосами;
• система циркуляционного водоснабжения;
• система маслоснабжения турбины;
• вибрация подшипников турбины;
• система регулирования турбины;
• система смазки питательных насосов;
• контур системы маслоохлаждения;
• контур технического водоснабжения;
• конденсатор;
• тракт основного конденсата;
• дренажи турбины;
• аварийный пульт и пульт дублированного управления.

3.3. Моделируемые подсистемы блока:

• деаэратор;
• питательные электронасосы;
• коллекторы питательной воды;
• система пара собственных нужд, БРОУ, РОУ.

3.4. Моделируемые подсистемы генератора:

• генератор;
• система возбуждения генератора;
• система УВГ;
• газомасляная система генератора;
• система охлаждения статора;
• электрические собственные нужды блока.

3.5. Вспомогательные подсистемы блока:

• вспомогательные трубопроводы.

3.6. В тренажере имитироуется АСУ ТП, установленная на энергоблоке ст. № 6 в полном объёме (автоматика, защиты, блокировки, автоматика включения резерва, сигнализация, система автоматического регулирования).

3.7. Функциональные алгоритмы и уставки максимально приближены к алгоритмам и уставкам реального блока.

3.8. Предоставлена возможность самостоятельного изменения значения уставок и изменения алгоритмов работы защит, блокировок, АВР после завершения срока гарантийной эксплуатации тренажера.

3.9. Моделируется упрощенно система блочной обессоливающей установки.

4. Состав моделируемых режимов.

• Пуски энергоблока из различных тепловых состояний:
• Пуск турбины из холодного состояния.
• Пуск турбины из неостывшего состояния.
• Пуск турбины из горячего состояния.
• Растопка котла из холодного состояния.
• Растопка второго корпуса котла из холодного состояния при работающем первом.
• Растопка котла из неостывшего состояния.
• Растопка котла из горячего состояния.
• Растопка котла на горячие паропроводы.

• Останов энергоблока:

Плановый:

• Останов энергоблока.
• Останов блока с последующим применением технологии принудительного расхолаживания воздухом остановленной турбины.

Аварийный останов энергоблока:

• Без срыва вакуума.
• Со срывом вакуума.
• Выход из строя оборудования ПТК АСУ ТП.

 

• Переходные режимы работы энергоблока:
• Сброс нагрузки энергоблока до работы на собственные нужды.
• Включение и отключение системы регенерации энергоблока.
• При введении любого из комплексных возмущений.
• Отклонение частоты в энергосистеме.

 

• Ведение режима работы котла:
• Изменение нагрузки на котле.
• Регулирование параметров пара.
• Ведение режима работы котла при изменении качества топлива (изменение теплоты сгорания топлива, влажности, зольности).
• Ведение режима работы котла при отклонении параметров острого пара и промперегрева от номинальных значений.
• Ведение режима работы котла при шлаковании поверхностей нагрева.
• Срабатывание предохранительных клапанов острого пара или горячего
• промперегрева.
• Заполнение котла, опрессовка корпуса котла на остановленной турбине.
• Заполнение котла, опрессовка второго корпуса котла при работающей турбине.
• Воспроизведение защит блока и защит, действующих на останов котла.
• Проверка защит по погасанию факела в топке котла.

• Аварийные режимы при работе котла:
• выход из строя всех расходомеров питательной воды;
• разрыв труб пароводяного тракта;
• исчезновение напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контрольно – измерительных приборах;
• погасание факела в топке или прекращение поступления топлива в топку;
• снижение или прекращение расхода пара через промежуточный пароперегреватель;
• недопустимое повышение температуры металла поверхностей нагрева, если снизить температуру изменением режима работы котла не удается;
• отказ в работе группы пылепитателей;
• нагрев подшипников ДС;
• нагрев подшипников ДВ;
• отключение корпуса котла.

 

• Ведение режима работы на турбине, генераторе, перевод СН:
• переход по питательным насосам (с рабочего на резервный);
• переход с основного питания секции 6 кВ на резервное;
• беспаровой режим деаэратора;
• отключение и включение группы ПВД на работающем блоке;
• отключение ПНД-1,2,3,4, индивидуально;
• включение и отключение бойлерной установки;
• включение и отключение БОУ;
• сушка конденсатора, разворот лопастей на циркуляционных насосах;
• включение ЦН в работу;
• включение устройства для обогрева фланцев и шпилек турбины;
• нарушение работы эжекторной системы;
• наброс нагрузки на турбине;
• сброс нагрузки на турбине;
• регулирование напряжения отпаечных трансформаторов 6 кВ;
• высокая температура дистиллята в обмотке статора;
• низкий расход дистиллята через обмотку статора;
• работа генератора при несимметричной нагрузке.

• Аварийные режимы работы турбины, генератора:
• нагрев уплотняющего подшипника генератора;
• низкий уровень в демпферном баке;
• низкий уровень в маслобаке турбины;
• нагрев упорного подшипника турбины;
• нагрев масла на сливе с подшипников турбины;
• повышенная вибрация опор турбины, генератора, внезапное изменение показаний прибора виброскорости подшипников;
• повышенная вибрация ротора турбины;
• появление низкочастотных колебаний на турбины;
• обрыв штока регулирующего клапана ВД;
• обрыв штока регулирующего клапана СД;
• обрыв штока автоматического стопорного клапана СК ВД или СК СД;
• ухудшение вакуума в конденсаторе;
• осевой сдвиг ротора турбины;
• искривление ротора турбины;
• засорение сеток маслобака системы смазки турбины;
• засорение сеток маслобака системы регулирования турбины;
• разрыв напорного маслопровода системы смазки турбины;
• разрыв сбросного маслопровода системы смазки турбины;
• разрыв маслопроводов системы регулирования турбины;
• разрыв маслопроводов системы УВГ;
• засорение фильтра на всасе ПЭН;
• разрыв трубок ПВД;
• разрыв трубок ПНД;
• сброс нагрузки на турбине до нагрузки СН (отключение ЭВ);
• разрыв трубок КПУ;
• нагрев подшипников ПЭН;
• нагрев подшипников КЭН I-ст.;
• нагрев подшипников КЭН II-ст.;
• нагрев подшипников ЦН;
• неполнофазное отключение ЭВ;
• несимметричная нагрузка на генераторе;
• снижение напряжения на секции 6 кВ;
• снижение напряжения на секции 0,4 кВ;
• самопроизвольное закрытие любой электрифицированной арматуры;
• пожар на турбине;
• отключение одного корпуса котла при работающем другом;
• нагрев меди генератора;
• нагрев активной стали генератора;
• ухудшение % содержания водорода;
• изменение ОРР ротора при работе турбины.

• Проверка защит (по котлу, турбине, генератору) перед включением энергоблока.
• Проверка АВР маслонасосов на работающем блоке.
• Проверка защиты по осевому сдвигу ротора и уровню в демпферном баке при работе энергоблока.
• Проверка посадки клапанов КОС при работе энергоблока.

 

5. Состав базовых сценариев тренировок.

 

Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых, автоматически выставляется оценка.

• Включение в работу системы циркуляционного водоснабжения
• Включение в работу маслосистемы турбины
• Включение в работу конденсатного тракта
• Пуск в работу питательно-деаэрационной установки
• Подготовка корпуса котла К- 6А к пуску
• Подготовка корпуса котла К- 6Б к пуску
• Пуск вакуумной системы
• Растопка первого корпуса котла из холодного состояния
• Растопка второго корпуса котла (при работающем первом) при пуске блока из холодного состояния
• Включение в работу пылесистемы
• Пуск турбины из холодного состояния
• Пуск турбины из горячего состояния
• Нагружение блока. Включение в работу ПВД
• Растопка котла при пуске блока из горячего состояния
• Растопка котла при пуске блока из неостывшего состояния
• Нормальный останов котла и блока
• Останов системы пылеприготовления
• Синхронизация генератора
• Перевод генератора с рабочего возбуждения на резервное
• Перевод генератора с резервного возбуждения на рабочее

 

6. Состав нештатных ситуаций.

В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких ситуациях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики, электрооборудования.

Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.

6.1. Отказы в работе.

6.1.1. Отказы в работе любой арматуры: 

• самопроизвольное открытие без возможности управления;
• самопроизвольное закрытие без возможности управления;
• самопроизвольное зависание без возможности управления;
• отказ команды на закрытие в ручном режиме;
• отказ команды на открытие в ручном режиме;
• полная потеря управления объектом.

6.1.2. Отказы в работе всех механизмов:

• несанкционированное отключение;
• несанкционированное включение (невозможность действия защит, автоматики, управления).

6.1.3. Регулирующие клапаны:

• самопроизвольное открытие без возможности управления;
• самопроизвольное закрытие без возможности управления;
• самопроизвольное зависание без возможности управления;
• отказ команды на закрытие в ручном режиме;
• отказ команды на открытие в ручном режиме;
• полная потеря управления объектом;
• отказ в работе автоматики: полное открытие;
• отказ в работе автоматики: полное закрытие;
• отказ в работе автоматики: зависание.
  • Отказ в работе любой защиты.

• Вводные по технологическим процессам теплового оборудования

• Разрыв трубок ШПП
• Разрыв трубок КПП-I
• Разрыв трубок КПП-II
• Разрыв трубок ВЭ
• Разрыв питательного трубопровода
• Нагрев подшипников ДВ
• Нагрев подшипников ДС
• Погасание факела в топке котла
• Разрыв трубок конденсатора турбины
• Отказ в работе группы пылепитателей
• Повышение температуры ОП
• Повышение температуры ПП
• Исчезновение напряжения на приборах КИП
• Самопроизвольное закрытие или открытие на 100% РПК
• Самопроизвольное закрытие или открытие на 100% впрыска №2
• Разрыв трубок конденсатора турбины (переполнение конденсатора)
• Переполнение основных эжекторов
• Нагрев уплотняющего подшипника генератора
• Низкий уровень в демпферном баке
• Низкий уровень в маслобаке турбины
• Нагрев упорного подшипника турбины
• Нагрев масла на сливе с подшипников турбины
• Увеличение вибрации подшипников турбины
• Увеличение вибрации ротора турбины
• Появление низкочастотных колебаний на турбине
• Обрыв штока регулирующего клапана ВД
• Обрыв штока регулирующего клапана СД
• Обрыв штока клапана СК ВД
• Обрыв штока клапана СК СД
• Засорение сеток маслобака системы смазки турбины
• Засорение сеток маслобака системы регулирования
• Засорение сеток маслобака системы регулирования
• турбины
• Нагрев подшипников ПЭН
• Нагрев подшипников ЦН
• Нагрев подшипников КЭН I-ст.
• Нагрев подшипников КЭН II-ст.
• Засорение сетки в маслобаках (МБСС, МБР) турбины  
• Разрыв напорного маслопровода системы смазки турбины  
• Разрыв сбросного маслопровода системы смазки турбины  
• Разрыв маслопроводов системы УВГ  
• Разрыв маслопровода системы регулирования турбины  
• Засорение фильтра на всасе ПЭН
• Сброс нагрузки на турбине до нагрузки СН (отключение ЭВ)
• Понижение вакуума (присосы)
• Разрыв трубок КПУ
• Осевой сдвиг ротора турбины     
• Искривление ротора турбины  
• Разрыв трубок в ПНД   
• Разрыв трубок в ПВД
• Неполнофазное отключение ЭВ
• Нагрев меди генератора               
• Нагрев активной стали генератора  
• Ухудшение % содержания водорода
• Изменение ОРР ротора при работе турбины
• Обесточение секции 6 кВ  
• Обесточение щита 0.4 кВ
• Отключение трансформатора СН
• Отключение генератора 6Г (от защит, в том числе при асинхронном режиме).
• Отказ в отключении выключателя 220 кВ блока при плановом гашении блока.
• Внутренние повреждения генератора
• Перегрузка генератора (по току статора)
• Аварийное отключение ЦН
• Аварийное отключение ДС
• Аварийное отключение ДВ
• Аварийное отключение одного из корпусов котла
• Аварийное отключение ДГР
• Аварийное отключение МВ
• Аварийное отключение мельницы
• Пожар на турбине

Технические требования

Для функционирования тренажера необходимы:

процессор с частотой не мене 2ГГц;

оперативная память емкостью не менее 4Гб;

свободная дисковая память емкостью не менее 2 Гб;

видеокарта с внутренней памятью не менее 128 Мб;

монитор с разрешением не менее 1920×1080 (рекомендуемое разрешение 1920×1200), для удобства возможно использование нескольких мониторов;

звуковая карта и колонки;

клавиатура, мышь;

сетевая карта 100Мбит (для сетевого варианта Тренажера);

В случае, если требуется печать выходных документов (протоколов, графиков и т.п.), под­ключите к компьютеру принтер;

Тренажер предназначен для работы в среде Microsoft Windows 11/10/8/7/Vista/XP. Для работы Тренажера необходимо установить сервер баз данных MySQL.

Установка тренажера

Установка тренажера может быть произведена на компьютеры удовлетворяющие минимальным техническим требованиям:

• Операционная система Microsoft Windows 11/10/8/7/Vista/XP.
• процессор с частотой не мене 2ГГц;
• оперативная память емкостью не менее 4Гб;
• свободная дисковая память емкостью не менее 2 Гб;
• видеокарта с внутренней памятью не менее 128 Мб;
• монитор с разрешением не менее 1920×1080 (рекомендуемое разрешение 1920×1200), для удобства работы с тренажером рекомендуется использовать два или более мониторов;
• звуковая карта и колонки;
• клавиатура, мышь;
• сетевая карта 100Мбит (для сетевого варианта Тренажера).

Для работы сетевой версии тренажера необходимо минимум два компьютера соединенных в сеть пропускной способностью не менее 100Мбит/с.

Для печати протоколов, графиков, заданий к тренажеру и документации рекомендуется использовать цветной лазерный принтер.

Процедуры при первоначальной установке тренажера:

1. Установка и настройка сервера баз данных MySQL (строго по Инструкции)
2. Установка программного обеспечения тренажера
3. Первоначальный запуск и регистрация тренажера у разработчика (отправка и получение активационного кода)

Эксплуатация и обслуживание тренажера

При возникновении неисправностей в ходе эксплуатации ПО, рекомендуется сделать следующее:

1. Перезагрузить компьютер. Перезагрузите компьютер и попробуйте запустить тренажер. Если все получилось, то скорее всего это был временный сбой вызванный зависанием программы в памяти компьютера. Если перезагрузка не помогла, то скорее всего повреждена база данных.
2. Поэтому придется восстановить базу данных. Для этого необходимо выполнить от имени администратора команду:

«c:\Program Files (x86)\MySQL\MySQL Server 5.1\bin\mysqlcheck» -u root —password=ХХХХ —auto-repair —check —optimize —all-databases

Вместо XXXX — вставить пароль из инструкции по установке MySQL для тренажера.

Имя каталога должно совпадать с именем каталога в котором у Вас установлен сервер MySQL.

Если восстановить базу данных не получилось, то придется:

3. Переустановить тренажер из имеющегося дистрибутива. Желательно не удалять предыдущую версию тренажера и каталог куда она была установлена — в противном случае придется заново производить активацию тренажера.

Процедуры установки обновленных версий тренажера:

Первоначальная установка тренажера производится специалистами АО «ТЭСТ» или системным администратором по выдаваемой инструкции. Дальнейшая установка обновленных версий может производиться  самостоятельно конечными пользователем или системным администратором пользователя тренажера.

Эксплуатация ПО

Вся информация необходимая для эксплуатации тренажера поставляется вместе с тренажером в виде PDF файлов.

Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

Метки: генератор, ОВАЦИЯ, прямоточный, пылеугольный, тренажер, Тренажер блока, турбина