Международная сертификация менеджмента качества ISO 9001

Международная Кафедра-сеть ЮНЕСКО/МЦОС «Техническое и профессиональное образование и подготовка кадров (TVET)

Международный Центр Обучающих Систем

Тренажер станции с поперечными связями

Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

Представлены 20 мнемосхем из 34.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Техническое описание объекта.

Полное наименование системы: «Тренажер ТЭС с поперечными связями для тепловых электростанций» с котлоагрегатами типа ТП-80 и двух турбоагрегатов типа ПТ-60−130/13 и Т-100/120−130″.

Условное обозначение: «Тренажер станции с поперечными связями».

Год выпуска: 2013 год.

Тренажер станции с поперечными связями для ТЭЦ построен на основе программно-технического комплекса, разработанного АО «ТЭСТ» и программного комплекса АМАКС, установленного на котле ТП-80 для управления подачей топлива. Тренажер моделирует работу основного и вспомогательного оборудования, алгоритмов управления и защиты, имитирует управление с операторских станций, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования оперативного персонала ТЭЦ.

В состав объекта-прототипа тренажера станции с поперечными связями входят:

  • два котлоагрегата типа ТП-80;
  • турбоагрегат типа ПТ-60−130/13 с генератором ТВ-60−2;
  • турбоагрегат типа Т-100/120−130 с генератором ТВФ-120−2;
  • бойлерная установка турбины ПТ-60;
  • теплофикационная установка турбины Т-100/120−130;
  • система главных паропроводов;
  • питательно-деаэрационная установка с четырьмя деаэраторами 6 ата;
  • циркуляционная система станции;
  • атмосферные деаэраторы 1,2 ата для подпитки.

Состав тренажера:

  1. Математическая интегральная модель котла ТП-80.
  2. Математическая интегральная модель турбины ПТ-60/130−13.
  3. Математическая интегральная модель турбины Т-100/120−130.
  4. Математические модели вспомогательного оборудования.
  5. Математические модели общестанционного оборудования.
  6. Модель защит, блокировок, сигнализаций и автоматики.
  7. Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
  8. Пульт инструктора.
  9. Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
  10. Комплект нештатных ситуаций для котла ТП-80, для турбины ПТ-60, для турбины Т-100 (задание с помощью специальной таблицы вводных);
  11. Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания для котла ТП-80, для турбины ПТ-60, для турбины Пт-80;
  12. Возможность построения любых диспетчерских графиков и работа по этим графикам.
  13. Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния;
  14. Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок
  15. Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
  16. Система поддержки оператора
  17. Ускорение и замедление процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
  18. Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т. д.
  19. Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров.

Математическое описание тренажера.

Математическая модель теплогидравлической части объекта состоит из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики, аэродинамики и т. д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования, а также уравнениями изменения энтальпии каждого из видов теплоносителя.

В состав математического описания тренажера входят следующие подсистемы:

  1. Котел № 1:
  • пароводяной тракт;
  • газовоздушный тракт;
  • подвод газа и мазута к котлу (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 1 (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 2 (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 3 (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 4 (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 5 (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 6 (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 7 (АСУ ТП АМАКС);
  • горелка 8 (АСУ ТП АМАКС).
  1. Котел № 2:
  1. Турбина ПТ-60−130/13 (ТГ-1):
  • турбина с отборами и регенерацией;
  • маслосистема смазки;
  • уплотнения вала генератора турбины;
  • уплотнения ТГ-1;
  • тепловое состояние и механические величины ТГ-1;
  • бойлерная установка.
  1. Турбина Т-100/120−130 (ТГ-2):
  • турбина с отборами и регенерацией;
  • маслосистема смазки ТГ-2;
  • маслосистема УВГ ТГ-2;
  • уплотнения турбины;
  • тепловое состояние и мехвеличины ТГ-2;
  • теплофикационная установка ТГ-2.
  1. Общестанционное оборудование:
  • главный паропровод;
  • питательно-деаэрационная установка;
  • циркуляционная система;
  • деаэраторы 1,2 ата.
  1. Защиты:
  • защиты котла ТП-80;
  • защиты турбины ПТ-60;
  • защиты турбины Т-100;
  • защиты бойлеров;
  • защиты ПЭНов.
  1. Сигнализация:
  • Предупредительные сообщения оператора (ПСО).

Состав моделируемых режимов.

В тренажере моделируются следующие режимы:

  1. Пуски агрегатов из любого теплового состояния.
  2. Остановы оборудования.
  3. Работа электростанции в любом диапазоне нагрузок.
  4. Включение и отключение бойлерной установки.
  5. Работа электростанции с различным составом оборудования.
  6. Работа оборудования с автоматическим и (или) ручным регулированием.
  7. Работа станции в нештатных режимах.

Состав базовых сценариев тренировок.

Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.

  1. Включение общестанционного оборудования.
  2. Включение циркуляционного и технического водоснабжения турбины ПТ-60.
  3. Включение маслосистем смазки, УВГ и ВПУ ПТ-60.
  4. Пуск конденсационной, регенеративной установки ПТ-60 и ПЭН.
  5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния.
  6. Растопка и нагружение котла на газе.
  7. Розжиг и нагружение котла на мазуте.
  8. Прогрев паропроводов, пуск и нагружение турбины ПТ-60 из холодного состояния.
  9. Пуск системы смазки и системы УВГ Т-100−130.
  10. Пуск в работу конденсационного и регенеративного устройств Т-100−130.
  11. Пуск турбины Т-100−130 из холодного состояния на конденсационном режиме.
  12. Набор нагрузки турбины Т-100−130.
  13. Растопка котла из неостывшего состояния.
  14. Растопка котла из горячего состояния.
  15. Останов котла.
  16. Перевод котла с газа на сжигание мазута.
  17. Перевод котла с мазута на сжигание газа.
  18. Аварийное отключение ДС.
  19. Аварийное отключение ДВ.
  20. Аварийное отключение ПЭН. Отказ в работе РПК-А.
  21. Разрыв трубок ПВД-б ПТ-60.
  22. Разрыв трубок ПВД-7 Т-100.
  23. Пуск и нагружение турбины ПТ-60 из горячего состояния.
  24. Пуск блока из горячего состояния.

Состав нештатных ситуаций.

В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких случаях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики, электрооборудования.

Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.

  1. Отказы в работе.

1.1. Отказы в работе арматуры:

  • самопроизвольное открытие без возможности управления;
  • самопроизвольное закрытие без возможности управления;
  • самопроизвольное зависание без возможности управления;
  • отказ команды на закрытие в ручном режиме;
  • отказ команды на открытие в ручном режиме;
  • полная потеря управления объектом.

1.2. Отказы в работе механизмов:

  • несанкционированное отключение;
  • несанкционированное включение (невозможность действия защит, автоматики, управления).

1.3. Регулирующие клапаны:

  • самопроизвольное открытие без возможности управления;
  • самопроизвольное закрытие без возможности управления;
  • самопроизвольное зависание без возможности управления;
  • отказ команды на закрытие в ручном режиме;
  • отказ команды на открытие в ручном режиме;
  • полная потеря управления объектом;
  • отказ в работе автоматики: полное открытие;
  • отказ в работе автоматики: полное закрытие;
  • отказ в работе автоматики: зависание.

1.4. Отказ в работе любой защиты.

  1. Аварийные ситуации в работе котла ТП-80.

2.1. Снижение давления газа перед котлом до 0,2 кгс/см2.

2.2. Снижение давления мазута перед котлом до 10 кгс/см2.

2.3. Ухудшение качества мазута.

2.4. Самопроизвольное срабатывание/заклинивание ИПУ-1,2,3,4.

2.5. Разрыв труб водяного экономайзера А, Б.

2.6. Разрыв экранных труб.

2.7. Разрыв труб ШПП.

2.8. Разрыв труб КПП-II ступени А, Б.

  1. Аварийные ситуации в работе турбины ПТ-60.

3.1. Заедание клапанов:

  • стопорного клапана;
  • клапана уровня в ЗГ-30.

3.2. Самопроизвольная посадка стопорного клапана.

3.3. Заедание регулирующих клапанов:

  • РК-1, РК-2, РК-3, РК-4, РК-5;
  • ЗК-1, ЗК-2, ЗК-3, ЗК-4.

3.4. Самопроизвольная посадка РК:

  • РК-1, РК-2, РК-3, РК-4, РК-5;
  • ЗК-1, ЗК-2, ЗК-3, ЗК-4.

3.5. Засорение фильтров:

  • м/ф-А УВГ;
  • м/ф-Б УВГ.

3.6. Разрыв трубок:

  • ПВД-7;
  • ПВД-6;
  • ПВД-5.

3.7. Уменьшение протока масла через подшипники турбины:

  • № 1, № 2, № 3, № 4, № 5, № 6.

3.8. Отключение секции собственных нужд:

  • секция 6 кВ — А;
  • секция 6 кВ — Б;
  • секция 0,4 кВ — А;
  • секция 0,4 кВ — Б.
  1. Аварийные ситуации в работе турбины Т-100.

3.1. Заедание клапанов:

  • стопорного клапана;
  • клапана уровня в ЗГ-500.

3.2. Самопроизвольная посадка стопорного клапана.

3.3. Заедание регулирующих клапанов:

  • РК-1, РК-2, РК-3, РК-4, РК-5.

3.4. Самопроизвольная посадка РК:

  • РК-1, РК-2, РК-3, РК-4, РК-5.

3.5. Засорение фильтров:

  • м/ф-А УВГ;
  • м/ф-Б УВГ.

3.6. Разрыв трубок:

  • ПВД-7;
  • ПВД-6;
  • ПВД-5;
  • ПСГ-1;
  • ПСГ-2.

3.7. Уменьшение протока масла через подшипники турбины:

  • № 1, № 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9, № 10.

3.8. Отключение секции собственных нужд:

  • секция 6 кВ — А;
  • секция 6 кВ — Б;
  • секция 0,4 кВ — А;
  • секция 0,4 кВ — Б;

Технические требования

Для функционирования тренажера необходимы:

процессор c частотой не мене 2ГГц;

оперативная память емкостью не менее 4Гб;

свободная дисковая память емкостью не менее 2 Гб;

видеокарта с внутренней памятью не менее 128 Мб;

монитор с разрешением не менее 1920×1080 (рекомендуемое разрешение 1920×1200), для удобства возможно использование нескольких мониторов;

звуковая карта и колонки;

клавиатура, мышь;

сетевая карта 100Мбит (для сетевого варианта Тренажера);

В случае, если требуется печать выходных документов (протоколов, графиков и т. п.), под­ключите к компьютеру принтер;

Тренажер предназначен для работы в среде Microsoft Windows 10/8/7/Vista/XP. Для работы Тренажера необходимо установить сервер баз данных MySQL.

Заказать бесплатную демонстрацию тренажера >>>

Поделиться:

Метки: , , , , ,